2 Различные способы

Первый способ — ионное легирование (ионная имплантация) Такой способ позволит осуществлять контроль приборов с максимальной точностью. Эта технология применяется в основном для легирования полупроводников. Ионное легирование условно можно разделить на 2 этапа: загонка легирующих атомов в материал и активация загнанной в материал добавки. Проконтролировать процесс можно дозировкой (кол-вом добавки), энергей (от нее зависит глубина вхождения добавки), температурой (от нее зависит распределение добавки в материале), а также временем протекания процесса.

Следующим идет нейтронно-трансмутационный процесс легирования. Он тоже применяется для легирования полупроводников. Принципы технологического процесса следующие: добавки не вводятся, а «мутируют» из исходного материала при протекании ядерных реакций, которые вызываются при облучении материала нейтронами. В результате выходит монокристаллический материал, в котором атомы распределены равномерно.


добный способ впервые был применен на территории СССР в 1980 году. Отечественными учеными была доказана возможность легирования силиция в больших количествах на энергоблоках АЭС, при этом не снижалась выработка электроэнергии и не ухудшались параметры безопасности. С 1988 по 2004 года технология была внедрена почти на всех АЭС России и усовершенствована, что позволило увеличить диаметр слитков Si до 85 мм. На данный момент Россия лидирует в этой технологии.

Другим способом легирования полупроводников является термодиффузионный способ. Он условно разделяется на несколько этапов: осаждение добавки, отжиг (при котором происходит загонка добавки в материал), удаление добавки.

Электроискровое легирование происходит при обработке готовых изделий из металла при использовании дуговых разрядов, при которых происходит перенос добавки с электрода на поверхность изделия. Часто применяют для форм и других изделий, которые используются в цветной и черной металлургии (в процессе разливки), поскольку обработанные детали и конструкции устойчивы к высокой температуре. Электроискровое легирование применяется только для специальных изделий и механизмов.

А вот в металлургии специальное легирование начало использоваться не так давно — примерно с начала 20 века. Основными причинами этого являются технологические сложности, связанные с процессом и с тем, что частично происходило природное обогащение компонентами (так, используемое метеоритное железо имело в своем составе никель, а на рудниках — свои примеси серы, кремния и т.д.).


которые месторождения (например, на юге Японии) имели в составе руды и молибден, поэтому японское оружие считалось очень надежным и прочным. В Европе уделили особое внимание процессу легирования во второй половине 19 века, первый лабораторный образец легированной стали был получен в 1858 году, первая пробная партия получена в 1871-м, однако технологически не подготовленное оборудование не позволяло быстро внедрить эту технологию. Поэтому массово легировать сталь стали только к 1890-м годам.

Отдельно стоит рассказать о технологии взрывного насыщения. Взрывное легирование используется при насыщении углеродистой стали медью. Это один из подвидов ионного способа, основное назначение — защита металлических изделий от коррозии.

Благородные металлы – это металлы, обладающие особой химической стойкостью, тягучестью и красивым внешним видом. Такие металлы называют благородными за природные свойства (не подверженные коррозии и окислению).

За какие свойства их считают драгоценными?

Прежде всего, за их красивый вид, высокую сопротивляемость коррозии и редкую встречаемость. Это — золото, серебро, платина и некоторые металлы платиновой группы. В ювелирном деле они широко используются из-за прекрасных механических свойств: пластичности, прочности, ковкости.

Согласно федеральному закону «О драгоценных металлах и камнях» выделяют восемь металлов относящихся к драгоценным:


И металлы платиновой группы (платиноиды)

Впервые на золото обратили внимание в Древнем Египте примерно 6000 лет назад. Добывали мелкие и средние самородки в аравийских пустынях, из них и делались первые золотые украшения.

Для изготовления ювелирных украшений чаще всего используют многокомпонентные сплавы золота.

единственный металл, который имеет красивый желтый цвет.

Золото высокопластично, оно может быть проковано в листки толщиной до

0,1 мкм (сусальное золото – тончайшие листы золота, которые используются в декоративных целях); при такой толщине золото полупрозрачно и в отражённом свете имеет жёлтый цвет, в проходящем — окрашено в дополнительный к жёлтому синевато-зеленоватый. Золото хорошо полируется, имеет не высокую твердость. Из-за невысокой твердости и прочности золото используется в ювелирном производстве в виде сплавов с другими металлами и в очень редких случаях в чистом виде.

В Росси впервые добыча серебра произошла в 1974 году. Из-за наличия в воздухе серо-водорода имеет свойства темнеть. Серебро покрывается родием для повышения Износостойкости.

Серебро — металл белого цвета, почти не изменяющийся под воздействием кислорода при комнатной температуре, однако из-за наличия в воздухе сероводорода со временем покрывается темным налетом сульфида серебра. Серебро хорошо полируется, имеет высокую отражательную способность, обладает высокой ковкостью и самой высокой из всех металлов тепло – электропроводностью.


За внешнее сходство с серебром окрестили платина. (с испанского «серебришко».) Первыми применение для платины нашли фальшивомонетчики. В Испании очень быстро начали распространение монеты с примесью платины Такое золото считалось грязным (испанским золотом). По указанию короля в 19740 г. найденное золото необходимо было просматривать тщательно. Платину необходимо было отделять и затапливать в реках. 3 года платина была под запретом. Настоящее применение платина нашла в 1776 году. В витринах магазинов Парижа появились украшения из платины.

металл, имеющий бело-серую окраску сходную по цвету со сталью. Платина пластична, имеет высокую отражательную способность. Имеет низкую тепло – электропроводность. Твердость по шкале Мооса = 5. Тугоплавок, очень прочен, устойчив к коррозиям

а также металлы платиновой группы (платиноиды):

Они достаточно устойчивы на воздухе (не окисляются), обладают высокой сопротивляемостью агрессивной среде (кислотам, щелочам и т.д.), мягкостью, пластичностью.

Благодаря перечисленным свойствам металлы данной группы широко используются в ювелирном деле.

Металлы платиновой группы достаточно устойчивы на воздухе (не окисляются), обладают высокой сопротивляемостью агрессивной среде (кислотам, щелочам и т.д.), мягкостью, пластичностью, тягучестью.


Благодаря перечисленным свойствам металлы данной группы широко используются в ювелирном деле.

В чистом виде драгметаллы не используются, так как они сравнительно мягкие, и обладают малой механической прочностью.

Для придания ювелирным изделиям большей твердости и износостойкости используются сплавы других металлов.

По сравнению с чистым металлом сплавы обладают лучшими механическими свойствами, более низкой температурой плавления и определенным оттенком.

Легирующие металлы и их характеристика

Сплавы – это тела, образовавшиеся в результате затвердения жидких систем, состоящие из двух или более компонентов.

При изготовлении ювелирных изделий различного назначения к драгоценным металлам добавляют в определенных соотношениях другие металлы, которые называют легирующими, или лигатурой (легирующими металлами могут быть как драгоценные так и не драгоценные металлы. Например: медь, кадмий, никель и т.д.)

Таким способом металлам придают необходимые для дальнейшего использования свойства.

Это может быть изменение цвета, понижение илиповышение пластичности, увеличение или уменьшение твердости, изменение температуры плавления. Полученные смеси называют сплавами драгоценных металлов.

Сплавы драгоценных металлов принято различать по составу. По составу сплавы называют в зависимости от основного компонента (сплавы золота, сплавы серебра и т.д.).


Цвета ювелирных изделий

Для любого человека купить ювелирные украшения из драгоценного металла – это не только возможность удачно вложить капитал, это еще и возможность приобрести высокохудожественные ювелирные украшения, обозначив принадлежность к социальной нише в обществе. Чем больше золотых ювелирных изделий у человека, тем выше его общественное положение, так как золото все еще остается предметом роскоши.

Природа подарила нам драгоценный металл лишь одного цвета – ярко желтого, а на сегодняшний день рынок предлагает нам целую палитру для золотых украшений.

Так почему мы различаем ювелирные изделия из желтого золота, белого и красного? Цвет золота в украшениях зависит от количества добавленных легирующих металлов.

Ювелирное золото представлено в виде различных сплавов следующих цветов:

· Желтое — наиболее часто используется в ювелирном деле в Европе. Так повелось, что Европа при изготовлении ювелирных изделий добавляла в сплавы драгоценных металлов больше серебра, что придавало сплаву желтый цвет.

· Красное — так повелось, что в России в сплавы металлов добавляли больше меди, поэтому золото приобретало красноватый оттенок. Таким образом красное золото стали называть русским.

· Белое — в основном типично для ювелирных изделий с бриллиантами, так как оно гармонично выглядит с камнем. получают посредством добавления в золото легирующих металлов. Если в золотом сплаве больше палладия цвет металла приобретает бело-стальной цвет. В случае добавления никеля сплав приобретает желтоватый цвет, а покрытие родим дает сплаву холодную голубизну


Сплавы одного цвета могут иметь различную пробу. Для изменения или создания цвета сплава с золотом могут быть сплавлены в различных пропорциях никель, медь, платина, палладий и т.д.

Количество драгоценного металла называют пробой.

Легирование металлов сводится к изменению состава металла введением в него специальных легирующих добавок (лат. ligare — связывать, соединять). Подобные добавки подбирают с таким расчетом, чтобы при их помощи повысить коррозионную стойкость основного металла. В качестве таких компонентов применяют хром, никель, вольфрам и др.; в результате получают различные марки нержавеющей стали. характеризующиеся высокой стойкостью к коррозии в атмосфере и в агрессивных средах.

Широкое применение нашло легирование для защиты от газовой коррозии. При этом получают сплавы, обладающие жаростойкостью и жаропрочностью .

Жаростойкость — стойкость по отношению к газовой коррозии при высоких температурах. Жаропрочность — свойство конструкционного материала сохранять высокую механическую прочность при значительном повышении температуры.

Жаростойкость стали достигается введением в нее таких элементов, как хром, алюминий, кремний. Эти элементы при высоких температурах окисляются энергичнее, чем железо, и образуют при этом плотные защитные пленки оксидов. Хром и кремний улучшают также жаропрочность сталей.


1.3. Методы, связанные с изменением свойств
коррозионной среды

В пресных и нейтральных солевых водах основным компонентом, который вызывает коррозию, является растворенный кислород — один из самых коррозионно активных компонентов. С целью предотвращения коррозии необходимо уменьшить содержание кислорода, что может быть достигнуто процессом деаэрации воды. Например, такой очистке от кислорода подвергают воду, питающую котельные установки и др. Деаэрация достигается кипячением, дистилляцией или барботажем* инертного газа.

Для замедления коррозии металлических изделий в агрессивную среду вводят вещества (чаще всего органические), называемые ингибиторами . Их добавление в коррозионную среду приводит к уменьшению скорости коррозионного процесса.

Тормозящее действие ингибиторов связано определяется разнообразными факторами, например, 1) окислением поверхности металла; 2) образованием защитных пленок, состоящих из продуктов взаимодействия ингибитора с раствором или из продуктов взаимодействия ингибитора с металлом; 3) повышением перенапряжения катодного выделенного водорода.

5.189.137.82 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам.


Легирующие металлы улучшают механические свойства стали, изменяют ее физические и химические свойства.  [1]

Легирующие металлы. никель, кобальт в гидроокиси и металлический.  [2]

Вышеуказанные легирующие металлы образуют более стойкие, чем цементит ( Fe3C), карбиды, препятствующие обезуглероживанию сталей.  [3]

Обычно легирующими металлами бывают металлы более дорогие, чем металл-основа.  [4]

Если легирующий металл не стоек в данной агрессивной среде, то коррозионная стойкость сплава титана будет ниже, чем нелегированного титана.  [5]

Если легирующие металлы содержатся в сплаве в достаточном количестве, то возможно образование когерентных пленок двуокисей титана и циркония. Кроме того, окислы обоих этих металлов являются полупроводниками п-ти-па с вакансиями в решетках ионов О2 -, так что при насыщении этих окислов ионами Nb5 число вакансий значительно уменьшается. Затем объемные отношения TiO2 / Ti и ZrCb / Zr гораздо меньше объемного отношения Nb2O5 / 2Nb, так что окисный слой должен быть менее подвержен растрескиванию.  [6]

S-электроны легирующего металла заполняют вакансии cf — полосы палладия, снижая % А, причем действие добавки увеличивается по мере перехода от Ag к Sb и особенно резко при замене серебра на кадмий.  [7]

Введение легирующих металлов имеет целью снижение температуры, отвечающей точке Кюри. Так, если 78-процентный пермаллой ( 78 Ni) имеет точку Кюри при температуре 580 С, то так называемый супермаллой, содержащий 79 % никеля и 5 % молибдена, имеет точку Кюри при 400 С. Применение легирующих добавок дает возможность избежать сложного процесса охлаждения и одновременно повышает магнитные свойства материала.  [9]


Влияние активных легирующих металлов на процесс образования пассивирующей пленки отличается От того влияния, которое они оказывают на процесс активного растворения. Хром и титан в сильных средах окисляются при более высоком потенциале, чем железо, кобальт или никель, являющиеся основами сплавов типа металл — металлоид, и при своем охлаждении образуют пассивирующиеся пленки с высокими защитными характеристиками. В сплавах, содержащих хром и титан, пассивация наступает только тогда, когда концентрация хрома и ( или) титана в образующейся поверхностной пленке превышает определенную величину. Это подтверждается и результатами анализа химического состава пленки, возникающей на поверхности аморфного сплава Со-Cr — 20B при различном содержании хрома.  [10]

В качестве легирующего металла чистый лантан почти не применяют, используя для этого более дешевый и доступный церий или мишметалл — легирующее действие лантана и лантаноидов практически одинаково.  [11]

В качестве легирующего металла чистый лантан почти не применяют, используя для этого более дешевый и доступный церий или мишметалл, — легирующее действие лантана и лантаноидов практически одинаково.  [12]

Сплавы меди, содержащие легирующие металлы. окрашиваются труднее, чем чистая медь.  [13]

Карбиды железа и легирующих металлов. особенно тугоплавких — вольфрама, титана существенно определяют свойства легированных сталей, придавая им твердость, износостойкость.  [14]

Значительно расширить производство легирующих металлов и добычу природных алмазов.  [15]

Страницы:    9ensp;9ensp;1  9ensp;9ensp;2  9ensp;9ensp;3  9ensp;9ensp;4

Поделиться ссылкой:

Легирование железа такими металлами, как никель, хром, марганец, кремний, алюминий, молибден, вольфрам, позволяет повысить коррозионную устойчивость металла за счет образования на его поверхности коррозионностойкой оксидной пленки.

По составу сплавы железа подразделяются на низколегированные (до двух процентов легирующих компонентов) и высоколегированные, когда железо легируют одним или несколькими легирующими компонентами (общее содержание легирующих компонентов свыше 15%), например, нержавеющая сталь 12Х18Н10Т.

Теория коррозионностойкого легирования металлов, устойчивых к электрохимической коррозии, основывается на учении о контролирующих факторах коррозии — омическом, катодном и анодном торможении процесса коррозии. На основе этих факторов разработаны три направления повышения коррозионной устойчивости сплавов:

1. Создание сплавов, образующих более совершенный защитный слой продуктов коррозии на своей поверхности. В металл вводят компоненты, способствующие образованию плотной защитной пленки на поверхности металла. Торможение коррозии достигается как за счет увеличения омического сопротивления, так и за счет экранирующего слоя, тормозящего доставку к металлической поверхности веществ, необходимых для протекания катодного процесса или удаление продуктов электродной реакции. Например, при легировании железа медью наступает пассивное состояние железа, но этот метод имеет ограниченное применение, так как при электрохимической коррозии трудно достичь полного экранирования поверхности.

2. Уменьшение катодной активности металлов. Защитные свойства металлов повышаются вследствие уменьшения площади микрокатодов или увеличения перенапряжения выделения водорода на микрокатодах, т. е. происходит торможение катодного процесса. При легировании железа сурьмой, висмутом, мышьяком увеличивается перенапряжение выделения водорода.

3. Снижение анодной активности металлов. Защитные свойства металлов повышаются в результате уменьшения активности анодной фазы путем введения компонентов, повышающих или термодинамическую устойчивость сплава, или его пассивность. Повышение коррозионной стойкости, например, стали, достигается легированием ее хромом, хромом и никелем, хромом, никелем и небольшими добавками палладия.

Какой из приведенных методов повышения коррозионной устойчивости сплавов надежнее и перспективнее, можно определить исходя из конкретных условий. При кислотной коррозии в восстановительных средах с выделением водорода и в отсутствии возможности повышения склонности к пассивированию весьма полезными могут оказаться методы уменьшения катодной активности сплавов или повышения термодинамической устойчивости анодной фазы. В условиях возможности установления пассивного состояния, наоборот, совершенно не эффективны методы снижения катодной активности, а окажутся полезными все методы, снижающие анодную активность сплавов.

При возможности установления пассивного состояния сплава эффективен метод введения активных катодов. Однако этот метод окажется вредным, если по условиям коррозии (восстановительная среда, наличие ионов хлора) установление стойкого пассивного состояния невозможно.

Повышение коррозионной стойкости металлов в кислотах достигается кислотостойким легированием. Коррозия металлов в кислотах с неокисляющимся анионом (разбавленная серная кислота, соляная кислота) протекает, в основном, с водородной деполяризацией. При коррозии в окисляющих кислотах (азотная кислота, концентрированная серная кислота) основным катодным процессом является восстановление аниона кислоты.

Коррозионную стойкость сплавов в окисляющих кислотах можно повысить, вводя легко пассивирующиеся металлы, например хром. Сталь, легированная хромом, имеет повышенную стойкость в азотной кислоте. Стойкость металлов в кислотах, в которых возможно наступление пассивного состояния, повышается также в результате легирования металлами, являющимися эффективными катодами. Так, легирование стали типа Х18Н10 палладием повышает стойкость сплава в серной кислоте.

Для повышения коррозионной стойкости в неокисляющих кислотах сплавы легируют молибденом и медью. Кислотостойкость молибдена объясняется его склонностью к пассивированию и образованию защитных пленок. Кислотостойкость меди связана с ее термодинамической устойчивостью в условиях коррозии с водородной деполяризацией. При коррозии легированных медью сплавов их поверхность обогащается медью вследствие ее более высокой коррозионной стойкости.

(нем. legieren — сплавлять, от лат. ligo — связываю, соединяю), 1) введение в состав металлических сплавов так называемых легирующих элементов (например, в сталь — Cr, Ni, Мо, W, V, Nb, Ti и др.) для придания сплавам определенных физических, химических или механических свойств. 2) Введение примесных атомов в твердое тело (например, в полупроводники для создания требуемой электрической проводимости). Легирование диэлектриков обычно называется активированием.

ЛЕГИ́РОВАНИЕ (нем. legieren — сплавлять, от лат. ligo — связываю, соединяю), введение в состав твердых веществ (металлов (см. МЕТАЛЛЫ ). сплавов (см. СПЛАВЫ ). полупроводников (см. ПОЛУПРОВОДНИКИ ) и диэлектриков (см. ДИЭЛЕКТРИКИ ) ) легирующих элементов для придания им определенных физических, химических или механических свойств.
Введение легирующей примесей может существенным образом изменить свойства твердых тел. От характера взаимодействия атомов легирующих элементов и атомов основного вещества, от типа образованных дефектов структуры, от характера взаимодействия легирующих и фоновых примесей, легирующих примесей и дефектов структуры, от способности легирующей примеси образовывать соединения в матрице вещества и т.д. зависят свойства (электрические, магнитные, тепловые) легируемого вещества.
Легирование широко применятся в технологии получения металлов и сплавов, полупроводниковых кристаллов и пленок, а также диэлектрических материалов с заданными свойствами.
Легирование металлов и сталей
Легирования металлов, сталей и сплавов позволяет получить металлические сплавы с разнообразными свойствами, значительно отличающимися от свойств чистых металлов. Например, коррозионная стойкость циркония (см. ЦИРКОНИЙ ) существенно зависит от его чистоты. Сотые доли процента углерода и азота снижают его коррозионную стойкость, но введение ниобия нейтрализует действие углерода, а введение олова — азота. Легирование ряда металлов и сплавов на их основе редкоземельными элементами позволило значительно улучшить прочностные характеристики этих веществ и т. д.
При легировании стали можно получить заданные свойства, в том числе отсутствующие у исходных углеродистых сталей. Стали считаются легированными при содержании примесей в них, например, кремния — более 0,8%. марганца — не более 1%. Но при введении легирующих примесей в сталь необходимо учитывать, что все элементы, которые растворяются в железе, влияют на температурный интервал его аллотропических модификаций, оказывая влияние на свойства сталей. Температура полиморфных превращений железа зависит от всех растворенных в нем элементов. В их присутствии изменяется область существования g-железа. Ряд легирующих примесей (Ni, Mn и др.) расширяют область существования g-железа от комнатной температуры до температуры плавления (см. аустенит (см. АУСТЕНИТ ) ), А такие примеси, как V, Si, Mo и др. делают ферритную фазу устойчивой вплоть до температуры плавления (см. феррит (см. ФЕРРИТ ) ). Легирующие примеси в промышленных сталях могут преимущественно растворяются именно в основных фазах железоуглеродистых сплавов — феррите, аустените, цементите (см. ЦЕМЕНТИТ ) ). При наличии в сплаве железа большой концентрации элемента, который сужает g-область, превращение g ¬® a отсутствует, образуются ферритные стали. Класс аустенитных сталей можно получить при легировании элементами, расширяющими g-область.
Если легирующие примеси в g-железе находятся в свободном состоянии, то они как правило, являются примесями замещения, занимая позиции атомов железа. Но легирующие примеси могут образовывать химические соединения с железом, между собой, образовывать оксиды или карбиды. В этом случае карбидообразующие элементы (молибден, ванадий, вольфрам, титан) задерживают выделение карбидов железа при отпуске и увеличивают конструкционную прочность стали.
Легирующие примеси изменяют свойства феррита. Молибден, вольфрам, марганец и кремний снижают вязкость феррита, а никель — не снижает. Но никель интенсивно снижает порог хладоломкости, уменьшая склонность железа к хрупким разрушениям.
Все легирующие элементы (за исключением марганца и бора), уменьшают склонность аустенитного зерна к росту. Никель, кремний, кобальт, медь (элементы, не образующие карбиды), относительно слабо влияют на рост зерна. Легирующие элементы замедляют процесс распада мартенсита. Т. е. в общем случае легирование существенным образом меняет кинетику фазовых превращений (см. ФАЗОВЫЕ ПЕРЕХОДЫ ВТОРОГО РОДА ).
Для повышения качества сталей некоторые примеси, например, марганец и кремний, добавляют в заданном количестве. При содержании марганца от 0,25 до 0,9% прочность стали повышается без значительного снижения ее пластичности. Кремний, содержание которого в обыкновенных сталях не превышает 0,35%, не оказывает существенного влияния на свойства стали. А такие примеси, как фосфор и сера являются нежелательными загрязняющими примесями. Фосфор делает сталь хрупкой (хладноломкой), а присутствие серы в количестве более 0,07 % вызывает красноломкость стали, снижает ее прочность и коррозионную стойкость.
Изменение свойств сплавов в результате легирования обусловлено, кроме того, изменением формы, размеров и распределения структурных составляющих, изменением состава и состояния границ зерен. Легирование стали может тормозить процессы рекристаллизации (см. РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИЯ ).
Легирование полупроводников
Под легированием полупроводников подразумевается не только дозированное введение в полупроводники (см. ПОЛУПРОВОДНИКИ ) примесей, но и структурных дефектов (см. ДЕФЕКТЫ ) с целью изменения их свойств, главным образом электрофизических. Наиболее распространенным методом легирования является легирование различными примесями.
Для получения кристаллов n- и p- типа проводимости кристаллы легируют электрически активными примесями (чаще всего – водородоподобными, валентность которых отличается от валентности основных замещаемых атомов на единицу). Электрически активные водородоподобные примеси являются примесями замещения. Например, для элементарных полупроводниковых материалов (см. ЭЛЕМЕНТАРНЫЕ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ ) германия или кремния такими легирующими примесями являются атомы элементов III или V групп таблицы Менделеева. Примеси такого типа создают мелкие (вблизи дна зоны проводимости (см. ПРОВОДИМОСТИ ЗОНА ) или вблизи потолка валентной зоны (см. ВАЛЕНТНАЯ ЗОНА ) ) энергетические уровни: соответственно, примеси III группы (B, Al, In, Ga) будут акцепторами (см. АКЦЕПТОР ). а примеси V группы (P, Sb, As) — донорами (см. ДОНОР (в физике) ). У полупроводниковых соединений A III B V элементы V группы замещаются примесями VI группы (S, Se, Te), которые являются донорами, а элементы II группы (Zn, Cd), замещая, соответственно, атомы III группы в соединении, будут проявлять акцепторные свойства. Такое легирование позволяет управлять типом проводимости и концентрацией носителей заряда в полупроводнике.
Некоторые примеси, введенные в кристалл, способны проявлять как донорные, так и акцепторные свойства. Если проявление донорных или акцепторных свойств таких примесей зависит от их размещения в кристаллической матрице, например, от того, находится ли атом легирующей примеси в узле кристаллической решетки или в междоузлии, примеси называются амфотерными. Некоторые примеси, размещаясь в узлах решетки, являются акцепторами, а в междоузлии — донорами. А в случае легирования соединений A III B V примесями IV группы, проявление донорных или акцепторных свойств будет зависеть от того, в узлах какой подрешетки расположен атом примеси. При замещении таким атомом катионного узла он будет проявлять донорные свойства, а при замещении анионного узла — акцепторные.
В некоторых случаях используют легирование изовалентными примесями, т.е. примесями, принадлежащими той же группе Периодической системы, что и замещаемые им атомы. Такое легирование используется для формирования свойств косвенным путем. Например, легирование кристаллов GaAs изовалентной примесью In способствует проявлению эффекта примесного упрочнения (снижения плотности дислокаций) и формированию в кристалле полуизолирующих свойств.
Иногда для легирования используют примеси, образующие глубокие уровни в запрещенной зоне, что позволяет воздействовать на диффузионную длину носителей заряда и регулировать степень компенсации электрически активных центров.
Путем введения тех или иных легирующих добавок можно эффективно влиять на состояние ансамбля собственных точечных дефектов (см. ТОЧЕЧНЫЕ ДЕФЕКТЫ ) в кристалле, в особенности на поведение в них дислокаций и фоновых примесей и таким образом управлять свойствами полупроводникового материала.
Легирование полупроводников обычно осуществляется непосредственно в процессе выращивания монокристаллов и эпитаксиальных структур. Легирующая примесь в элементарной форме или в виде соединения вводится в расплав, раствор или газовую фазу. В связи с особенностями процессов на фронте кристаллизации при выращивания кристаллов и пленок, примесь распределяется неравномерно как по длине, так и в объеме кристалла. Чтобы добиться равномерного распределения, используются различные технологические приемы.
Еще одним способом легирования полупроводников является радиационное легирование. В этом случае доноры и акцепторы не вводятся в кристалл, а возникают в его объеме в результате ядерных реакций при его облучении. Наибольший практический интерес представляют реакции, возникающие в результате облучения тепловыми нейтронами, которые обладают большой проникающей способностью. При таком способе легирования распределение электрически активных примесей более равномерно. Но в процессе облучения в кристалле образуются радиационные дефекты, снижающие качество материала.
Для создания p-n-переходов может использоваться диффузионный метод введения легирующей примеси. В этом случае примесь в объем вводят либо из газовой фазы, либо из специально нанесенного покрытия, которым может служить, например, в случае кремния, оксидная пленка. Для получения тонких легированных слоев широко используется метод ионной имплантации (см. ИОННАЯ ИМПЛАНТАЦИЯ ). позволяющей вводить практически любую примесь и управлять ее концентрацией и профилем ее распределения.

Энциклопедический словарь. 2009 .

Смотреть что такое «легирование» в других словарях:

ЛЕГИРОВАНИЕ — (нем. legieren сплавлять от лат. ligo связываю, соединяю), 1) Введение в состав металлических сплавов т. н. легирующих элементов (напр. в сталь Cr, Ni, Mo, W, V, Nb, Ti и др.) для придания сплавам определенных физических, химических или… … Большой Энциклопедический словарь

ЛЕГИРОВАНИЕ — (нем. Legirung, от лат. ligare связывать). Сплавливание благородного металла с каким либо другим. Словарь иностранных слов, вошедших в состав русского языка. Чудинов А.Н. 1910. ЛЕГИРОВАНИЕ нем. Legirung, от лат. ligare, связывать. Сплавление… … Словарь иностранных слов русского языка

ЛЕГИРОВАНИЕ — (немецкое legieren сплавлять, от латинского ligo связываю, соединяю), введение в металлический расплав или шихту элементов (например, в сталь хрома, никеля, молибдена, вольфрама, ванадия, ниобия, титана), повышающих механические, физические и… … Современная энциклопедия

легирование — ЛЕГИРОВАТЬ, рую, руешь; анный; сов. и несов. что (спец.). Добавить ( влять) в состав металла другие металлы, сплавы для придания определённых свойств. Легирующие элементы. Легированная сталь. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова.… … Толковый словарь Ожегова

легирование — сущ. кол во синонимов: 1 • микролегирование (1) Словарь синонимов ASIS. В.Н. Тришин. 2013 … Словарь синонимов

легирование — Целенаправл. изменение состава металлич. сплавов введением легир. эл тов для изменения структуры и физ. хим. и механич. св в. Л. применялось еще в глубокой древности. В России первые промышл. опыты были проведены П. П. Аносовым, к рый разработал… … Справочник технического переводчика

Легирование — – введение в состав металлических (в том числе стальных) сплавов т. н. легирующих элементов (хром, никель, молибден и др.) для придании сплавам определенных физико химических или механических свойств. [Терминологический словарь по бетону и… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Легирование — (немецкое legieren сплавлять, от латинского ligo связываю, соединяю), введение в металлический расплав или шихту элементов (например, в сталь хрома, никеля, молибдена, вольфрама, ванадия, ниобия, титана), повышающих механические, физические и… … Иллюстрированный энциклопедический словарь

ЛЕГИРОВАНИЕ — процесс контролируемого введения примесей (легирующих элементов) в металлы, сплавы и полупроводники с целью получения необходимых физ. хим. а также механических свойств материала или его слоя при бомбардировке поверхности ионами в случае… … Большая политехническая энциклопедия

Легирование — Не следует путать с с лигированием в медицине и биохимии. Легирование (нем. legieren  «сплавлять», от лат. ligare  «связывать»)  добавление в состав материалов примесей для изменения (улучшения) физических и химических… … Википедия

  • МЕХАНИЧЕСКОЕ ЛЕГИРОВАНИЕ В СИСТЕМАХ ЖЕЛЕЗО-ХРОМ-МЕТАЛЛ-АЗОТ. Павел Никифоров. Высокохромистые аустенитные стали и сплавы на основежелеза используются как коррозионностойкие, криогенные, жаропрочные и маломагнитные материалы. Кроме того, аустенитные стали с высоким… Подробнее Купить за 4889 грн (только Украина)
  • Современные технологии обработки материалов. Г. В. Боровский, С. Н. Григорьев, А. Р. Маслов. Монография посвящена достижениям в области современных технологий, включая инструментальное обеспечение машиностроительных предприятий, технологии обработки труднообрабатываемых материалов… Подробнее Купить за 1880 руб
  • Справочник по специализированным оптическим волокнам. Мендез А. Справочник охватывает широкий круг вопросов, относящихся к разработке, производству и практическому использованию оптических волокон. При описании различных типов специальных оптических… Подробнее Купить за 1218 руб

Другие книги по запросу «легирование» >>

Внимание, только СЕГОДНЯ!

1.Задачи легирования. Методы введения легирующего элемента

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.

Adblock
detector