Металлообрабатывающие станки с ЧПУ служат для высокоточной обработки металлических элементов и заготовок. Одним из базовых методов подобной обработки является резка. Данная процедура позволяет устранить лишние слои материала с поверхности заготовки, чтобы сформировать необходимую конфигурацию деталей. Для выполнения этой и других операций (например, нарезки резьбы, чистовой/черновой обработки, сверления и проч.) и применяются металлообрабатывающие станки. Современное оборудование с ЧПУ имеет высокий уровень автоматизации. В продаже есть полуавтоматические станки, комплексные автоматизированные металлообрабатывающие центры.

Конструкция и характеристики

По конструкции станки с ЧПУ делятся на горизонтальные и вертикальные модели. Между собой они отличаются способом расположения шпинделя. Основой такого металлообрабатывающего оборудования является рама из литого чугуна. Для обеспечения высокой жесткости ее подвергают термической обработке.


основании закреплены шарико-винтовые передачи, служащие для подачи заготовок на станок. Скорость подачи варьируется в зависимости от модели металлообрабатывающего оборудования и может достигать 40 м/с. Точность составляет порядка 0,01–0,005 мм. Станки позволяют позиционировать обрабатываемые детали по всем трем координатным осям. Современные модели оснащены рядом дополнительных функций, таких как позиционирование шпинделя вдоль оси С, фрезерование сложных криволинейных поверхностей и т. п.

На станки устанавливаются револьверные головки, способные удерживать свыше 10 инструментов, на смену которых в разных плоскостях требуется около 0,3–0,4 с. Также в продаже есть портальные установки. От обычных станков они отличаются расширенным числом сменных головок, более мощными шпинделями, увеличенной жесткостью конструкции и прочими конструктивными особенностями. Портальные установки позволяют выполнять высокоточную обработку крупных деталей.

Типы металлообрабатывающего оборудования

Обработка деталей на станках с ЧПУ происходит в результате синхронного движения инструмента и заготовки. В зависимости от типа режущего инструмента металлообрабатывающее оборудование делится на следующие разновидности:

  • токарное;
  • сверлильное;
  • фрезерное;
  • протяжное;
  • шлифовальное;
  • отрезное;
  • зуборезное;
  • комбинированное.

Например, режущим элементом фрезерных станков является высокоточная фреза, позволяющая осуществлять обработку деталей с плоской и фасонной поверхностью. Также станки классифицируются по следующим признакам:

  • технологическому назначению;
  • типу привода;
  • принципу ввода программы;
  • количеству информационных потоков;
  • числу координат, которыми можно управлять одновременно.

Прежде чем купить станок, поинтересуйтесь наличием гарантии завода-производителя. Все модели, представленные в каталоге компании «КР Пром», имеют гарантию и соответствуют действующим стандартам.

Основные виды оборудования

Обычно классификация металлообрабатывающих станков осуществляется по нескольким критериям. Однако один из них является основным. В первую очередь учитывается способ обработки материала. В зависимости от этого выделяют пять типов изделий:

  • Токарные машины предназначаются для изготовления геометрических тел с коническими и цилиндрическими поверхностями. В качестве базовых компонентов подобных агрегатов выступают суппорт и шпиндель. Они позволяют удерживать резец и обрабатываемую заготовку.
  • Фрезерные устройства необходимы для получения элементов с замысловатыми фасонными поверхностями. В ходе работы применяются фрезы разных типов. Заготовка, как правило, фиксируется на столе, который в некоторых случаях может вращаться.

Классификация металлорежущих станков – все об оборудовании для обработки металла«>

  • Сверлильные приспособления позволяют проделывать в металлических изделиях всевозможные отверстия. Существует большое количество модификаций такого оборудования.

  • Шлифовальные устройства призваны уменьшить шероховатость поверхностей из металла. Они в основном используются в авиационной промышленности и приборостроении.
  • Строгальные аналоги дают возможность послойно удалять части металла непосредственно с поверхности деталей. С их помощью удается получать идеально ровные плоскости с минимальным отклонением от заданных параметров.

Другие критерии классификации

Любой металлообрабатывающий станок можно отнести и к другим категориям. Часто оборудование классифицируется по уровню специализации. К примеру, техника, применяемая для изготовления объемной номенклатуры деталей, является универсальной. Она широко используется на различных промышленных объектах.

Изделия, предназначенные для проведения узких операций по металлообработке, относятся к категории специализированных. Они являются неотъемлемой частью основного технологического процесса, однако не применяются для изготовления готовой продукции.

Классификация металлорежущих станков – все об оборудовании для обработки металла«>

Кроме того, металлообрабатывающий станок может иметь определенный уровень механизации. Ручное оборудование используется чаще всего в небольших мастерских. Оно отличается невысокой стоимостью. Полуавтоматическое оборудование позволяет повысить производительность. Однако при этом мастер высокой квалификации для работы на нем не требуется. Что касается автоматических аналогов, то они предназначаются для крупных предприятий с высокой скоростью обработки металла.

Особый вид техники


Отдельного внимания заслуживают металлообрабатывающие станки с ЧПУ, отличающиеся эффективностью. Их основная функция заключается в автоматическом и при этом очень точном управлении движением элементов. Такое оборудование оснащено специальными моторами, которые четко исполняют команды определенной программы.

В условиях обычной эксплуатации один такой экземпляр способен заменить 2-6 единиц техники универсального типа. При использовании устройств существенно сокращается не только период подготовки производства, но и протяженность цикла изготовления изделий. Основное преимущество, которым обладает металлообрабатывающий станок такого типа, заключается в высочайшем уровне автоматизации. Случаи вмешательства оператора здесь сведены к минимуму. Многие модели оборудования способны функционировать полностью в автономном режиме.

Классификация металлорежущих станков – все об оборудовании для обработки металла«>

Другим преимуществом станка является очень высокая точность изготовления элементов. Управляющая программа, отлаженная всего один раз, способна воспроизводить множество идентичных деталей. При этом она может быть использована много раз, независимо от заданных промежутков времени. Однако такие станки оправдано применять в тех случаях, когда обработка ведется большими партиями. Обычно они себя окупают при эксплуатации в режиме работы по 2-3 смены.

Известные производители

На мировом рынке популярностью пользуются лишь некоторые производители металлообрабатывающих станков. В таблице представлены торговые марки, которые сумели зарекомендовать себя исключительно с положительной стороны. Они успешно ведут свою деятельность на протяжении многих лет.


Название

Страна

Mazanek

Польша

Stalex

Германия

Electrabrake

ЮАР

Baykal

Турция

Trens

Словакия

Style

Нидерланды

DMTG

Китай

Van Mark

США

Profi

Италия


Заключительная часть

Независимо от используемого типа станка, эксплуатация должна производиться в соответствии с приложенной инструкцией. При несоблюдении указанных в ней требований добиться длительного срока службы оборудования невозможно. Особое внимание должно уделяться подвижным элементам, которые выходят из строя чаще всего.

Классификация металлорежущих станков – все об оборудовании для обработки металла

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.

Adblock
detector