Стационарные криогенные резервуары (ГАЗИФИКАТОРЫ)

Тольяттинский Завод Резервуарных Конструкций рад предложить своим клиентам следующую продукцию собственного производства:
Газификатор — это комплексный агрегат, состоящий из криогенного сосуда и продукционного испарителя, предназначенный для транспортировки, хранения, преобразования сжиженного газа в газообразную фракцию и выдачи ее в линию потребления под заданным давлением.

Стационарные криогенные резервуары предназначены для длительного хранения и холодной газификации:

  • жидкого кислорода (LО2);
  • жидкого азота (LN2);
  • жидкого аргона(LAr);
  • СПГ (сжиженного природного газа — LNG) и выдачи их потребителю в газообразном состоянии.

Наше предприятие производит Газификаторы ГХК любой требуемой производительности.

Стационарный Газификатор ГХК производства ООО «ТЗРК» состоит из:

  1. вертикального криогенного резервуара;
  2. запорно-регулирующей арматуры;
  3. системы трубопроводов;
  4. продукционного испарителя.

Принцип работы криогенных газификаторов ГХК основан на создании рабочего давления в резервуаре с помощью испарителя и регулятора давления, подаче жидкого продукта под этим давлением в продукционный испаритель и газификации продукта теплом атмосферного воздуха без использования внешних источников энергии.

 

ПРЕИМУЩЕСТВО ГАЗИФИКАТОРА:

Чистота получаемого продукта: внутренний сосуд изготовлен из нержавеющей стали, что гарантирует отсутствие химических связей между материалом сосуда и рабочей средой, это в свою очередь гарантирует повышенную чистоту получаемого газообразного продукта. Это преимущество дало газификаторам широкое применение в науке, процессах изучения состава материалов, лазерной резке металла, и других технологических процессах, требующих повышенной чистоты газа.

Технологическое удобство: в зависимости от геометрического объема, криогенный газификатор, способен заместить от 22 (DPL450-175-2,3) до 13 538 (ГХК 100/2,2-500) стандартных 40-ка литровых баллонов. При эксплуатации газификатора нет необходимости в перевозке, разгрузке и погрузке громоздких и опасных баллонов. Достигается значительная экономия при транспортных затратах. Отсутствуют операции подключения и отключения баллонов в газовой рампе.


Экономия пространства: криогенный сосуд, который содержит в себе сжиженный газ занимает примерно в 10 раз меньше места чем стандартные 40-ка литровые баллоны с эквивалентным количеством газа. Сжиженный газ, при испарении расширяется примерно в 650-700 раз по объему. Даже при условии сильного сжатия (давление в 40-литровом баллоне равно 150 кгс/см ), что повышает опасность, газообразный продукт и его стальная тяжелая оболочка занимают большое количество пространства.

Безопасность: Наиболее распространенная модель газификатора имеет рабочее давление до 16 кгс/см, когда рабочее давление стандартного баллона равно 200 кгс/см . Из-за своего объема, газификатор обеспечивает производство беспрерывно в течение значительного промежутка времени, следовательно рабочие не имеют к нему постоянного и неупорядоченного доступа, что повышает общую безопасность производства.

Экономическая целесообразность: стоимость жидкого криопродукта ориентировочно на 40-50% ниже, чем стоимость газообразного продукта в стандартных баллонах. Производитель газообразного продукта не несет расходы по газификации, наполнению, погрузке и хранению баллонов, что позволяет ему снизить розничную цену на жидкие продукты разделения воздуха. В зависимости от комплектации, газификаторы имеют срок окупаемости от 6 месяцев до нескольких лет.
 


Цистерны для криогенной жидкости широко используются в разных отраслях народного хозяйства: черной и цветной металлургии, медицине, животноводстве, электротехнике, радиоэлектронике, текстильной и пищевой промышленности.

При всем разнообразии конструкции цистерн для кислорода, азота, аргона имеют много общего.

Криогенные цистерны (рис. 1) состоят из внутреннего сосуда, наружного сосуда (кожуха), испарителя подъема давления, пульта управления с арматурой, КИП и предохранительных устройств. Арматура, предохранительные устройства и приборы расположены в арматурном шкафу.

Внутренний сосуд изготавливают из материалов, совместимых с криогенной жидкостью. Обычно используют нержавеющую сталь марки 12Х18Н9Т, 10Х14Г14Н4Т и др., алюминиевые сплавы марок АМг3, АМг5, АМг6, АМц, медь. Эти материалы сохраняют достаточную ударную вязкость при низких температурах.

Наружный сосуд изготавливают из углеродистой стали 09Г2С или из алюминиевых сплавов.

Для поддержания сосуда с криогенной жидкостью в кожухе применяется система подвесок и опор. Между стенками кожуха и внутреннего сосуда устанавливают тепловые мосты (подвески, опоры и трубопроводы).

Система подвеса внутреннего сосуда подвергается действию веса внутреннего сосуда, его содержимого, динамическим нагрузкам, возникающим при транспортировке сосуда, сейсмическим нагрузкам и др. Даже если цистерна является стационарной, она может подвергаться нагрузкам, возникающим при ее транспортировке на место монтажа.


Криогенные резервуары-полуприцепы Astra M - купить недорого в Екатеринбурге

Рис. 1.1. Транспортная цистерна ЦТК- 1,6/0,25

Подвесы выполняют в виде стержней, тросов или цепей. Для снижения величины теплопритока из окружающей среды к криогенной жидкости, а, значит, и уменьшения количества испаряющейся жидкости, подвесы изготавливают из нержавеющей стали 12Х18Н9Т, а опоры – из неметаллических материалов либо из набора пластин из нержавеющей стали.

В цистерне предусмотрены трубопроводы для ее заполнения и опорожнения, трубопровод подачи криогенной жидкости в насос, трубопровод для сброса газа, для того, чтобы дать возможность выйти пару, образующемуся из-за теплопритока из окружающей среды. Кроме того, в межстенное пространство цистерны вмонтировано большое число разнообразных патрубков для установки предохранительных устройств, приборов контроля. Также предусмотрена возможность выдачи жидкости из цистерны по трубопроводу. Также как и подвесы, трубопроводы изготавливают из нержавеющей стали 12Х18Н9Т, имеющей самый низкий коэффициент теплопроводности из металлов, применяемых при низких температурах.

Пространство между стенками заполняется теплоизоляционным материалом, имеющим низкий коэффициент теплопроводности. В качестве теплоизоляционного материала применяют вакуумно-порошковую или зкранно-вакуумную изоляцию. Для углубления вакуума в карман, укрепленный на днище внутреннего сосуда, засыпается адсорбент – цеолит. После заполнения цистерны криогенной жидкостью адсорбционная емкость цеолита увеличивается, и в изоляционном пространстве образуется более глубокий вакуум.


В соответствии с инструкцией по эксплуатации цистерну рекомендуют заполнять на 90-92 % от номинальной емкости. Это вызвано следующими причинами. Во-первых, к криогенной жидкости во внутреннем сосуде всегда существует теплоприток из окружающей среды. В случае если не будет свободного пространства в сосуде над жидкостью, давление в нем может очень быстро увеличиться из-за испарения жидкости. Во-вторых, во время быстрой заправки цистерны криогенная жидкость может вскипать с запаздыванием из-за охлаждения внутреннего сосуда. А это может привести к выдавливанию жидкости через трубопровод заполнения-опорожнения, если объем парового пространства над жидкостью недостаточен.

Для хранения и транспортирования жидких кислорода, азота, аргона серийно выпускаются транспортные цистерны различных типоразмеров: ЦТК -0,5/0,25, ЦТК -1,6/0,25, ЦТК – 1/0,25, ЦТК – 2,5/0,25, ЦТК – 5/0,25, ЦТК -8/0,25 и др. Маркировка обозначает: «Ц» — цилиндрический, «Т» — транспортный, «К» — криогенный. Цифры после букв указывают объем внутреннего сосуда (м3) и допустимое давление во внутреннем сосуде (МПа).


Криогенное оборудование такого типа изготавливается ОАО «Промышленная группа Уралинвестэнерго» (Россия, г. Екатеринбург), «СибВПКнефтегаз», Торгово-промышленный центр ОАО (Россия, г. Омск) и ОАО «Криогенмаш» (Россия, г. Балашиха, Московская обл.). В табл.1 представлена техническая характеристика цистерны ЦТК — 1,6/0,25 для транспортирования кислорода, азота или аргона.

Таблица 1.1. Техническая характеристика цистерны


Характеристика

Величина

Номинальный объем, м3

1,6

Рабочее давление, МПа (кг/см2)

0,25 (2,5)

Наибольшая масса заливаемого продукта, кг

кислорода

азота

аргона

1990

1430

2400

Потери от испарения, кг/ч

кислорода

азота

аргона

0,39

0,41

0,55

Габаритные размеры, мм

длина

ширина

высота

3580

1275

1315

Масса порожней цистерны

820

Криогенные резервуары-полуприцепы Astra M - купить недорого в Екатеринбурге

Рис. 1.2. Принципиальная схема цистерны ЦТК – 1,6/0,25

Обозначения: 1– вентиль наполнения-опорожнения; 2 – вентиль сброса газа; 3 – вентиль испарителя подъема давления; 4 — вентиль опорожнения шланга; 5 – штуцер для сброса газа; 6 – мембрана шланга предохранительная; 7 – гайка РОТ; 8 – штуцер наполнения от АКДС; 9 – вентиль вакуумный сильфонный; 10 – испаритель подъема давления; 11 – наружный кожух; 12 – внутренний сосуд; 13 – мембрана кожуха предохранительная; 14 – клапан цистерны предохранительный; 15 – баллон — компенсатор; 16 – манометр; 17 – указатель уровня жидкости; 18 – вентиль трехходовый; 19 – мембрана цистерны предохранительная

Криогенные резервуары-полуприцепы Astra M — купить недорого в Екатеринбурге

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.

Adblock
detector