Листогибочный пресс, оснащенный гидравлическим приводом, сегодня можно встретить в оснащении многих производственных предприятий, работающих в различных отраслях промышленности. Это устройство, на котором металлическая заготовка обрабатывается по методу холодной деформации, позволяет изготавливать изделия, геометрические параметры которых точно соответствуют заданным значениям.

История развития и преимущества применения

Листогиб гидравлический, который стал использоваться производственными предприятиями в середине XX века, пришел на смену ручным и механическим устройствам, предназначенным для гибки листового металла. Наряду с высокой эффективностью и экономичностью использования ручной пресс для гибки отличает и ряд существенных недостатков, связанных прежде всего с невозможностью получения с его помощью изделий с точными геометрическими параметрами, а также с приложением значительных физических усилий при его применении.

Механические листогибочные прессы также не лишены недостатков, которые заключаются в следующем:


  • Работа такого станка сопровождается значительным шумом и сильной вибрацией.
  • Изделия, изготовленные на таком оборудовании, не отличаются высоким качеством.
  • При эксплуатации такого станка слишком велик риск травмирования оператора, который им управляет.
  • Использование такого листогибочного пресса связано с повышенным расходом электроэнергии.
  • Переналадка механических листогибочных станков представляет собой достаточно сложную процедуру.

Кроме механических и ручных, на современном рынке также представлены листогибочные прессы с пневматическим приводом. Такое оборудование, для эксплуатации которого необходимо наличие централизованной сети сжатого воздуха, обладает одним очень серьезным недостатком: даже при увеличении размеров станка развиваемое им усилие, с которым он воздействует на обрабатываемую заготовку, не позволяет выполнять обработку изделий из листового металла значительной толщины.

Появившись на рынке, листогиб гидравлический, отличающийся самой высокой мощностью среди всего оборудования подобного назначения, совершил настоящий прорыв в вопросах обработки листового металла методом гибки. Такой пресс-листогиб, кроме высокой мощности, имеет множество других достоинств:

  1. экономичное потребление электроэнергии;
  2. высокий уровень безопасности;
  3. высокая надежность;
  4. возможность изготавливать изделия исключительно высокого качества.

Появившись на рынке в середине XX века, гидравлические модели листогибочных станков приобрели ряд существенных усовершенствований, что позволило наделить эти устройства дополнительными функциональными возможностями, сделать их более удобными и безопасными в эксплуатации. Оснащение современного листогибочного пресса гидравлического инновационными устройствами и дополнительными механизмами позволяет использовать его для успешного решения даже самых сложных задач, связанных с гибкой листового металла. Среди таких устройств и механизмов можно назвать:

  1. систему ЧПУ для листогибочного пресса (такая система, оснащенная графическим пользовательским интерфейсом, в состоянии самостоятельно определять режимы и последовательность выполнения технологических операций);
  2. механизмы, обеспечивающие повышенную защиту оператора станка от травм;
  3. электронные устройства, которые отвечают за регулировку скорости перемещения траверсы;
  4. индикатор, который обеспечивает контроль за углом выполняемой гибки.

Это лишь небольшой перечень дополнительных элементов, которые могут присутствовать в конструкции гидравлического листогибочного пресса. Наличие такого оснащения значительно расширяет функциональные возможности станка и дает возможность использовать его для решения специальных задач.

Особенности конструкции

Пресс-листогиб, оснащенный гидравлическим приводом, используется для решения следующих технологических задач:


  • формирования гнутых металлических изделий, геометрические параметры которых в точности соответствуют заданным параметрам;
  • выполнения одного из этапов технологического процесса обработки изделий из листовой стали, толщина которой превышает 3,5 мм;
  • выполнения качественной и недорогой гибки изделий из листовой стали, толщина которой не превышает 3,5 мм;
  • производства методом гибки больших партий однотипных изделий из листовой стали.

По степени своей мобильности листогиб гидравлический может быть передвижным или стационарным. Стационарные прессы для гибки металла, оснащенные гидравлическим приводом, отличаются высокой мощностью и производительностью. Они используются для обработки большого количества заготовок за ограниченный промежуток времени. Кроме того, стационарные гидравлические листогибы за счет своих технических возможностей с успехом применяются для обработки заготовок, изготовленных из листового металла даже очень значительной толщины. Передвижные или мобильные прессы, также работающие за счет гидравлического привода, могут быть легко перемещены на любой объект, где их планируется использовать по прямому назначению.

Принцип работы листогибочного пресса заключается в том, что его рабочему органу, в качестве которого выступает траверса, сообщают требуемое направление перемещения и уровень усилия, с которым она воздействует на обрабатываемую заготовку. Траверса – это жесткая балка, изготовленная из стали. Именно на ней фиксируют рабочие приспособления, при помощи которых выполняется формирование изделия с заданными геометрическими параметрами.


За точность перемещения траверсы, от которой напрямую зависит точность и качество выполняемой обработки, отвечают два линейных датчика, один из которых следит за правой стороной рабочего органа, а второй – за левой. Для того чтобы на листогибочных гидравлических станках можно было формировать отгибаемую кромку с требуемыми геометрическими параметрами, большинство моделей оснащается задним программируемым упором. Листогибы гидравлические являются практически незаменимым оборудованием при производстве изделий следующего назначения:

  • корпусных деталей для бытового и промышленного оборудования, электротехнических устройств различного назначения;
  • элементов корпусов транспортных средств;
  • гнутых металлических изделий любого другого назначения.

Используя специальный гибочный инструмент для листогибочных прессов, на таком оборудовании можно успешно обрабатывать заготовки из листового металла, имеющие цилиндрическую и коническую конфигурацию.

Принцип работы

Принцип, по которому работает листогибочный пресс, оснащенный гидравлическим приводом, является достаточно простым, но тем не менее обеспечивает как высокую производительность технологических операций, так и их безопасность.

Процесс гибки заготовок из листового металла при использовании станка данной категории выполняется в следующей последовательности:


  1. Траверсу пресса фиксируют в «мертвой точке» листогибочного оборудования, расположенной в его верхней части.
  2. Для того чтобы траверса начала перемещаться сверху вниз с требуемой скоростью, задействуют ножную педаль или кнопку, с помощью которых осуществляется управление данным механизмом. До некоторого положения траверса двигается со скоростью свободного падения, которая выше, чем скорость, необходимая для выполнения гибки. Несмотря на такое определение, как такового свободного падения траверсы не происходит, каждое ее движение контролируется и управляется посредством соответствующей аппаратуры.
  3. Когда траверса максимально приближается к поверхности обрабатываемой заготовки, балке сообщается рабочая скорость. Управление всеми перемещениями траверсы, а также рабочими режимами таких перемещений обеспечивает гидравлическая система листогибочного пресса, а за контроль над такими процессами отвечают аппаратные регулировочные средства или специальные датчики.
  4. Траверса станка после сообщения ей рабочей скорости стремится к нижней «мертвой точке», после достижения которой она некоторое время выдерживается в таком положении. Выдержка траверсы в нижней «мертвой точке» необходима для того, чтобы обеспечить равномерную нагрузку на поверхность заготовки, которая подвергается процессу гибки.
  5. Очень важно после окончания гибки заготовки начать поднимать траверсу с определенной скоростью, что оказывает не меньшее влияние на качество выполняемой обработки, чем сам процесс ее выполнения. Стадия технологического процесса гибки, на которой происходит подъем траверсы над поверхностью только что обработанной заготовки, носит название декомпрессии.

  6. После окончания декомпрессии траверса с достаточно высокой скоростью возвращается в верхнюю «мертвую точку».
  7. Оборудование отключается, и готовое изделие извлекается из зоны обработки.

Технологический процесс гибки заготовки из листового металла, осуществляемый на листогибочном прессе, оснащенном дополнительными рабочими механизмами, может несколько отличаться от вышеописанной схемы, но в целом суть его остается неизменной.

Выполняя обработку заготовок на гидравлическом листогибочном станке, руководствуются несколькими основными параметрами как используемого оборудования, так и технологического процесса. К таким параметрам, в частности, относятся:

  • рабочая длина используемого оборудования;
  • усилие, которое рабочий орган пресса оказывает на обрабатываемую заготовку;
  • производительность, с которой выполняется обработка.

Кроме основных, есть еще и ряд дополнительных параметров, которые также необходимо учитывать как при выборе пресса, так и при выполнении обработки. К таким параметрам относятся:

  • расстояние между боковыми стойками станка;
  • скорость, с которой выполняются рабочие операции;
  • расстояние, на которое максимально может подниматься траверса и др.

Краткое описание модели ЛГСГ-28

В оснащении многих производственных предприятий, деятельность которых связана с необходимостью гибки заготовок из листового металла, можно встретить гидравлический пресс для гибки модели ЛГСГ-28, производителем которого является Липецкий завод по выпуску специального профилегибочного оборудования. Технические возможности такого пресса позволяют успешно использовать его для гибки заготовок из листового металла, толщина которого доходит до 3 мм, а длина – до 2,5 м.

Наиболее целесообразным использование станка данной модели является для тех предприятий, которые занимаются производством однотипных изделий из металла средними и крупными сериями. Из наиболее значимых достоинств листогибочного пресса данной модели следует выделить:

  1. низкий уровень шума, издаваемого при работе устройства;
  2. простоту управления и обслуживания;
  3. оптимальное сочетание функциональных возможностей и стоимости;
  4. экономичное потребление электроэнергии;
  5. возможность выполнять гибку как в ручном, так и полностью в автоматизированном режиме;
  6. высокую универсальность;
  7. высокую надежность, доступность запасных частей и комплектующих для выполнения технического обслуживания и ремонта.

Гидравлическое оборудование, которым оснащен пресс данной модели, позволяет развивать усилие в зоне выполнения гибки, достигающее значения 20 тн. Максимальный угол гибки, который позволяет достигать такое оборудование, составляет 105°, а выполнять его возможно на минимальной ширине, соответствующей 4 см.

Станки с системой ЧПУ


В последнее время большой популярностью пользуются листогибочные гидравлические прессы, в оснащении которых присутствует числовой программный блок, отвечающий за управление устройством. Такое оборудование, в качестве которого может выступать и листогиб с поворотной балкой, и станки любого другого типа, позволяет выполнять технологические операции с высокой точностью и производительностью.

Большую популярность среди отечественных производителей из-за своей надежности и широких функциональных возможностей завоевали листогибочные станки с ЧПУ, выпускаемые в Португалии под торговой маркой Adira. Гидравлический листогибочный пресс с ЧПУ данной торговой марки представлен на отечественном рынке моделями различной мощности и функциональности, но все их отличают следующие достоинства:

  • прочная траверса, изготовленная в моноблочном исполнении;
  • компактные размеры установленного на станках гидравлического оборудования;
  • наличие двух типов защиты от перегрузок: гидравлической и электрической;
  • наличие в конструкции станка двух сервоклапанов, которые управляются в автоматическом режиме;
  • простота настройки всех режимов работы;
  • высокая производительность и русифицированность контроллеров, установленных на данный листогиб с ЧПУ;
  • мощная конструкция заднего упора, оснащенного четырьмя управляемыми осями.

Листогиб с ЧПУ от португальского производителя – это не единственное листогибочное оборудование от зарубежных компаний, пользующееся популярностью у отечественных специалистов. Не меньшей популярностью пользуются листогибочные прессы, выпускаемые под торговой маркой MetalMaster, которые также представлены на отечественном рынке большим разнообразием моделей.

 гидравлические листогибочные прессы

Изготовление трехмерных деталей из листовых заготовок различных материалов (разных марок стали, драгметаллов или сплавов цветных металлов) требует специального оборудования, максимально точно выполняющего гибку листа. Для этих целей на современном этапе производства используются гибочные прессовые станки.

При выборе листогибочного оборудования следует руководствоваться следующими его характеристиками:

  • тип станка;
  • допустимая толщина материала, подлегающего обработке;
  • максимальное усилие гиба, которое может обеспечить устройство;
  • размер стола, которым оснащен листогибочный (его рабочей части);
  • производительность оборудования;
  • наличие оснастки, обеспечивающей выполнение гибов разной формы, и ее разнообразие;
  • наличие других специальных возможностей.

Среди листогибов различного типа наибольшей популярностью пользуются гидравлические, отличающиеся от ручных и электромеханических устройств высокой точностью исполнения и возможностью обработки заготовок большей толщины.

Прессы, оснащенные гидравлическим приводом, находят широкое применение в различных промышленных и ремонтных цехах для осуществления производственных процессов единичного или среднесерийного типа, не требующих частой перенастройки оборудования.

Чаще всего используются прессы, привод которых работает на двух или четырех гидроцилиндрах, способствующих опусканию рабочей траверсы механизма с закрепленным пуансоном. Такой пресс обеспечивает гиб с усилием в несколько тысяч тонн. Операции по настройке оборудования выполняется вручную. Листогибы с механическим управлением отличаются невысокой стоимостью.

Гибочный пресс, оснащенный ЧПУ – более эффективное и простое в эксплуатации устройство. Оборудование данного типа оснащено сервогидравликой, для управления которой используется программируемый контролер. Сервоклапаны обеспечивают четкую синхронизацию гидроцилиндров, точность их позиционирования измеряется в микронах.

ЧПУ модуль посредством специально разработанных датчиков осуществляет контроль информации, способствуя исключению перекосов пуансона, что позволяет добиться максимальной точности при изготовлении изделия и долговечности оснастки оборудования.

гидравлические листогибочные прессы

Программы позволяют охватывать контролем следующие параметры:

  • перемещение траверсы (ее подъем или опускание);
  • настройка требуемого усилия гиба;
  • настройка упоров задней части устройства с целью максимально точной фиксации заготовки, а также – передних опор, осуществляющих поддержку;
  • частотность рабочих циклов и т.д.

Отдельные модификации прессов, оснащенных ЧПУ, могут подвергаться настройке посредством 2D или 3D – моделей, загружающихся специализированными чертежными программами. Кроме того, для оснащения гибочных прессов разработаны специальные модули, отвечающие за подачу металлических листов или заготовок.

Усилие гиба, развиваемое устройством

Усилие, которое требуется для обработки (гибки) определенной детали, прямо пропорционально длине гиба (L) и квадрату толщины заготовки (S2) и обратно пропорционально раскрытию матрицы (максимальной ширины паза ее обратной стороны, имеющего треугольную форму). Для его определения используется формула:

Fгиба = 1,42PTS2L/1000А,

где PT– предел прочности материала на растяжение.

1.42 — коэффициент, учитывающий трение листа о кромку матрицы;

Pτ — предел прочности на растяжение (кг/мм2);

S2 — квадрат толщины металла (мм2);

L — рабочая длина гиба (мм);

А — максимальная ширина треугольного паза опорной стороны матрицы (раскрытие матрицы, мм).

гидравлические прессы

В паспорте гибочного пресса дается таблица усилий гибки для различных материалов. Но оборудование следует подбирать с небольшим запасом, так как его постоянная работа на максимальной нагрузке чревата преждевременным износом. И, наоборот, увеличенный запас мощности приводит к снижению скорости срабатывания гидроцилиндров, а, следовательно, — к уменьшению производительности оборудования. Чтобы подобрать устройство, оптимально соответствующее условиям эксплуатации, лучше обратиться за помощью к специалистам.

Листогибочные прессы с ЧПУ

Размер стола, которым оснащен пресс

Выбор устройства по данному параметру зависит от производственных нужд (длины заготовок, подлежащих обработке).  Чаще всего используются листогибы с рабочим столом от 1 до 6м.

Производительность устройства

Производительность пресса исчисляется в количестве его рабочих циклов, приходящихся на единицу времени. Она непосредственно влияет на себестоимость изготовляемых деталей. Время, затрачиваемое на гибку детали, зависит также от скорости перенастройки пресса на выполнение той или иной операции.

 Для сокращения времени, отведенного на настройку, используются легкосъемные матрицы и пуансоны, а также просто перестраиваемые задние упоры. Облегчает настройку станка программирование режимов его функционирования. Работа с коробчатыми заготовками предусматривает смену длины гиба, для чего используются наборные пуансоны.

Комплектация пресса дополнительной оснасткой

Каждое гибочное устройство оснащается комплектом матриц и пуансонов, использование которых обеспечивает выполнение гибов разных конфигураций.

Например, для, так званной, «свободной гибки» не предусматривается прилегание обрабатываемой заготовки к V-образной канавке матрицы, а формирование угла гиба осуществляется усилием пуансона. Этот способ не нуждается в частой замене оснастки и достаточно часто применяется при изготовлении изделий на прессах, оснащенных ЧПУ.

Когда требуется максимально высокая точность, используется метод калибровки, предусматривающий полное зажатие металлической заготовки между стенками матрицы и пуансона. Различные формы матриц и пуансонов обеспечивает возможность получения изделия самых сложных конфигураций.

Компания СК «Станкоснаб» выпускает и реализует серию листогибочных прессов «ЛГ». Выбор данного оборудования требует обдуманного подхода. Менеджеры компании помогут подобрать устройство, технические параметры которого полностью соответствуют требованию конкретного производства. Чтобы купить листогибочный пресс в нашей компании просто  свяжитесь с нами,  а мы  подберем  разные варианты в кратчайшие сроки!

Листогибочные прессы с ЧПУ

© СК «Станкоснаб» –  предлагает купить недорого листогибочные прессы гидравлические.

Листогибочные прессы с ЧПУ

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.

Adblock
detector