Услуги по механической обработке металла. Возможности завода

 

Механическая обработка не оказывает прямого или опосредованного влияния на изменение внутренней структуры материала, обеспечивая только изменение его конфигурации и геометрических размеров.

Клиенты имеют возможность разместить у нас заказы на выполнение обработки посредством:

  • Резания заготовки;
  • Пластического деформирования:
    • o Ковка;
    • o Штамповка;
    • o Прессование;
    • o Накатка резьб;
  • Деформическим резанием;
  • Электрофизической обработкой:
    • o Электроэрозионная;
    • o Электрохимическая;
    • o Электрическая сварка (дуговая);
  • Проведения электрообработки.

Механическая обработка металла резанием востребована наиболее часто. На Новомосковском заводе металлоконструкций резание выполняется следующими видами:

  • Точение – производится в тех случаях, когда заготовка почти совпадает по размерам с нужной деталью. Необходимая заказчику механообработка металла выполняется на станках различного назначения:
    • o Токарных;
    • o Протяжных и фрезерных;
    • o Сверлильно-расточных и т.п.

  • Сверление;
  • Долбление;
  • Протягивание;
  • Фрезерование – осуществляется на специальных станках;
  • Строгание – выполняется на станках и поперечном оборудовании строгальном;
  • Шлифование – выполняется на шлифстанках

Услуги по механической обработке металла предоставляются с использованием ряда вспомогательных видов упомянутой обработки.

 

Этапы механообработки деталей из металла по чертежам заказчика

 

Получив от заказчика комплект рабочей документации, технологи ГК «НЗМК» определяют:

  • возможно ли изготовление деталей, соответствующих ТЗ, на имеющемся оборудовании;
  • какие станки для этого потребуются;
  • на каких режимах должна вестись обработка и т.п.

достаточно часто после этого принимается решение об обработке заготовки резанием. В процессе выполнения данной операции снимается избыточный слой металла (припуск). После этого деталь соответствует габаритам, заданным чертежом заказчика.

Решение обточить заготовку принимается в тех случаях, когда она по своим геометрическим характеристикам незначительно отличается от тех, что должна иметь готовая деталь.


Механическая обработка сверлением позволяет выполнить необходимые отверстия в конструкции. А долбление или фрезерование – придать изделию требуемые геометрические параметры.

В отдельных случаях, заготовки обрабатываются давлением. Например, механическая обработка металлов (цветных) часто предусматривает использование горячей кузнечной обработки. При этом ковка может выполняться одним из следующих вариантов:

  • свободная;
  • с использованием штампа кузнечного.

Альтернативным вариантом обработки может выступать технология прессования. На Новомосковском заводе металлоконструкций имеется несколько прессов различной мощности и назначения.

8.1. Обработка резанием

Обработка резанием — это технологический процесс обработки металлов снятием стружки для придания изделию заданной формы, размеров и шероховатости поверхности.

Обработка резанием включает в себя: точение, строгание, сверление, протягивание, фрезерование, шлифование и отделочную обработку.

Чтобы срезать с заготовки слой металла, необходимо режущему инструменту и заготовке сообщить относительное движение. Инструмент и заготовку устанавливают и закрепляют в рабочих органах станка, обеспечивающих эти относительные движения.

Движения рабочих органов станка подразделяют на движение резания, установочные и вспомогательные. Движения, которые обес­печивают срезание слоя металла с заготовки называют движением ре­зания. К ним относят главное движение и движение подачи.


Главное движение — это движение, позволяющее осуществить процесс резания и определяющее скорость резания, обозначают бук­вой «V».

Движение подачи — это движение, обеспечивающее врезание режущей кромки инструмента в заготовку, обозначают буквой «S».

Движение, обеспечивающее взаимное, положение инструмента и заготовки перед срезанием с неё слоя материала, называют установочным.

Вспомогательные движения — это перемещения инструмента и заготовки при подготовке к процессу резания и после окончание его.

К элементам процесса резания относят скорость резания, подача, глубина резания.

Механическая обработка металлов

Скорость резания — это скорость перемещения обрабатываемой поверхности заготовки относительно режущего инструмента. Если главное движение является вращательным (точение), то скорость резания вычисляют по формуле:


Механическая обработка металлов

где Д— диаметр заготовки или инструмента, мм; n — частота вращения шпинделя, об/мин.

Подачей называют путь инструмента относительно заготовки при поступательном движении подач, измеряют в мм/об или мм/мин.

Глубина резания — это толщина слоя заготовки снимаемого за один рабочий ход, измеряют в мм. При точении цилиндрической заготовки глубину резания вычисляют по формуле:

Механическая обработка металлов

где Д— диаметр обрабатываемой поверхности (заготовки); d — диаметр обработанной поверхности. Резание металлов — это сложный процесс взаимодействие режущего инструмента и заготовки. При движение инструмента упругие деформации переходят в пластические, которые при продолжение взаимодействия приводят к сдвиговым деформациям. Происходит процесс движения частей металла друг относительно друга вплоть до скалывания и образование стружки, когда напряжение превышает предел прочности металла (рис. 81).


Механическая обработка металлов

Рис. 81. Схема процесса образования стружки

Срезанный слой металла дополнительно деформируется вслед­ствие трения стружки о переднюю поверхность инструмента. В зави­симости от свойств металла, режима резания и геометрии инструмен­та образуются 3 вида стружки (рис. 82):

  • сливная стружка — представляет собой сплошную гладкую ме­таллическую ленту. Образуется при резании пластичных металлов и сплавов с малой подачей и большой скоростью резания.

  • стружка скалывания — металлическая лента с одной гладкой стороной (прирезцовой) и другой стороной с зазубриными. Образуется при резании металлов средней твердостью с большой подачей и малой скоростью резания.

  • стружка надлома состоит из отдельных частей разной формы, не связанных между собой. Образуется при обработке хрупких материалов.

Механическая обработка металлов

Рис. 82. Виды стружек а — сливная;

б — скалывания; в — надлома

Механическая обработка металлов

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.

Adblock
detector