Хромирование является одним из наиболее распространенных способов защиты металлических изделий от коррозии, а также их декоративного оформления. На сегодняшний день существует несколько технологий осуществления такой процедуры, для реализации которых применяется различное оборудование для хромирования.

Принцип работы

На современном рынке можно приобрести как зарубежное, так и отечественное оборудование для хромирования. Первое, хотя и является компактным, удобным и эффективным в работе, отличается достаточно высокой стоимостью. В комплект такого оборудования входят рабочий стенд, набор манометров, пульверизатор и пистолет, при помощи которого выполняют обдув обрабатываемого изделия. Отечественное оборудование, используемое для хромирования деталей, стоит значительно дешевле зарубежного, но не позволяет выполнять декоративную обработку (с его помощью можно только имитировать ее результаты).

Хромировка при использовании такого оборудования выполняется следующим образом.


  • Обрабатываемая поверхность перед хромированием очищается от лакокрасочных покрытий, любых загрязнений, шлифуется и обезжиривается.
  • Затем на нее наносится слой грунтовки.
  • Чтобы улучшить адгезию нанесенного грунта с металлом, последний можно подвергнуть термической обработке.
  • После этого на поверхность остывшего изделия при помощи пульверизатора наносится слой хрома.
  • Для защиты нанесенного в результате хромирования покрытия можно воспользоваться лаком или самоклеящейся пленкой.

Нанесенное таким образом покрытие не может обеспечить надежной защиты металла от коррозии. Эффективно решить эту задачу позволяет химическая металлизация, выполняемая с использованием специальных химических реагентов для хромирования. В результате этой процедуры формируется тонкой слой хрома, отличающийся высокими защитными свойствами.

Отличие псевдохромирования от настоящего

Самый простой способ хромирования, который нельзя считать полноценной металлизацией, подразумевает использование краски, содержащей не менее 75% хромовой пыли. Металлосодержащая краска наносится на поверхность холодного изделия (для этого применяют пульверизатор или обычную малярную кисть). Таким образом, создается своеобразный барьер, предохраняющий металл от коррозии. Результат такого хромирования, если оно правильно выполнено, может прослужить не менее пяти лет. Однако при повреждении покрытия коррозия затронет не только поверхность металла, но и его глубинные слои.

По-настоящему эффективная химическая металлизация предполагает применение:

  • специальной емкости, в которой протекают гальванические процессы;
  • электролита для хромирования;
  • источника постоянного электротока.

Данный набор приспособлений и расходных материалов является минимальным для проведения хромирования.

Нанесение хрома в производственных условиях

Алгоритм стандартной процедуры хромирования, выполняемого в производственных условиях, выглядит следующим образом.

  • Обрабатываемое изделие помещается в ванну, наполненную электролитическим раствором.
  • Затем оно подключается к плюсовому контакту источника электрического тока.
  • К отрицательному контакту источника тока подключается любая заготовка, изготовленная из хрома.
  • После того как электрический ток начнет поступать к заготовке из хрома, к изделию и в электролит, от заготовки начнут отделяться ионы хрома и двигаться по электролиту к обрабатываемой детали.
  • Оседая на ее поверхности и связываясь с ней на молекулярном уровне, ионы хрома формируют на ней надежный и очень долговечный защитный слой.

Химическая металлизация позволяет сформировать самое надежное покрытие, отличающееся высокими защитными свойствами. При помощи такой технологии на металлическую деталь может наноситься слой не только хрома, но также цинка, серебра, алюминия и других металлов.


Следует иметь в виду, что химическая металлизация сопровождается выделением вредных для здоровья химических веществ, поэтому, если вы соберетесь провести ее в домашних условиях, необходимо использовать только нежилые помещения. Естественно, не следует пренебрегать и личными средствами защиты. Чтобы обеспечить равномерную скорость протекания химической реакции, для самостоятельного выполнения химической металлизации необходимо правильно подобрать источник постоянного электрического тока.

Технология термохимической металлизации

По технологии термохимической металлизации в недалеком прошлом выполняли золочение металла. Суть такой технологии, применение которой позволяет наносить на поверхность изделия покрытия не только из золота, но и из других металлов, заключается в следующем.

  • На металл наносится специальный состав, состоящий из металлической пыли и связующего вещества, изготовленного на основе древесных смол.
  • После того как нанесенный слой полностью высохнет, изделие помещается в муфельную печь.
  • Под воздействием высокой температуры, создаваемой внутри печи, связующий состав выгорает, а металлическая пыль плавится, формируя тонкий защитный слой.

На сегодняшний день существует несколько вариаций такой технологии. Первая из них заключается в том, что слой металла наносится под высоким давлением, при этом само изделие находится в нагретой до требуемой температуры печи. Другой вариант металлизации предполагает, что слой металла предварительно напыляют на обрабатываемую поверхность, а затем изделие обжигают в печи.

Активно используется и более упрощенный, домашний вариант такой технологии:


  • Сначала изделие покрывается слоем металлической пыли.
  • При помощи фена металлическая пыль на поверхности изделия расплавляется, формируя тонкое покрытие.
  • Чтобы сделать покрытие более ровным и гладким, а также равномерным по толщине, его подвергают шлифовке и последующей полировке.

Для применения такого метода металлизации потребуются следующие материалы и оборудование:

  • пульверизатор, при помощи которого будет наноситься металлосодержащий состав;
  • фен, позволяющий формировать поток воздуха, отличающийся высокой температурой;
  • шлифовальная машинка;
  • состав, при помощи которого будет выполняться финишное полирование обрабатываемой поверхности.

При реализации данной технологии на обрабатываемую поверхность распыляются металлические квасцы, которые также представляют определенную опасность для человеческого здоровья. Поэтому, решив воспользоваться таким методом металлизации, позаботьтесь о своей безопасности, надежно защитив органы зрения и дыхания.

Наиболее производительным, но и более сложным в техническом плане является хромирование, выполняемое по горячему методу. Применяется такой метод металлизации преимущественно на крупных производственных предприятиях, где за счет большого количества обрабатываемых изделий затраты на используемые для этого энергоносители минимизируются.

Суть горячего метода, применяемого для хромирования деталей, заключается в том, что обрабатываемое изделие помещают в емкость с расплавленным металлом, который покрывает его поверхность тонким слоем. Естественно, что использовать такую технологию металлизации в домашних условиях проблематично.


Решив покрывать металл слоем хрома в домашних условиях, вы должны иметь в виду токсичность реактивов для хромирования, поэтому при работе следует строго соблюдать все требования по технике безопасности. Кроме того, для выполнения такого процесса необходимо обладать хотя бы минимальными знаниями по химии и соответствующими навыками.

Полное и упрощённое оборудование для хромирования автодеталей

Оборудование для хромирования может быть нескольких видов. В зависимости от выполняемых действий, масштаба выполняемых операций они и отличаются.

Обычно оборудование для хромирования должно соответствовать следующим требованиям:

  • покрывать изделия небольшие и габаритные;
  • не иметь в составе металлов, которые могли бы повлиять на качество растворов;
  • система подачи материалов должна иметь замкнутую конструкцию, что даёт возможность легко и быстро наполнять посуду реагентом (при этом не нужно будет ничего снимать или откручивать);
  • оборудование должно быть такое, которое бы обеспечивало возможность визуального контроля расхода материалов;
  • оборудование должно легко очищаться после проведения процесса серебрения.

Обычная полная установка для декоративного хромирования, выпущенная за границей, стоит не менее 2000 долларов США и состоит из стенда с манометрами, ёмкостями на 1 и 4 литра, специальным пистолетом обдува воздуха, пульверизаторами, в том числе серебрильным, и, конечно же, инструкцией по применению.

Отечественным производителем сегодня выпускается и упрощённая версия такого оборудования, являющаяся аналогом известной американской установки «Алса». Стоит оборудование уже значительно дешевле — около 20 тыс. российских рублей.

В частности, упрощение позволило не только снизить себестоимость установки, но и оставить качество покрытия на том же уровне. Декоративное хромирование, оборудование для которого выполнено в упрощённом виде, получается такого же качества. Вопрос, а зачем же тогда переплачивать?

Это оборудование состоит:

  • из ёмкостей для растворов;
  • пульверизаторов, подающих растворы;
  • специальных шлангов соединительного типа.

При этом важно помнить, что использованные пульверизаторы для повторного применения никак не подойдут, так как возможны браки в работе.

Кроме вышеперечисленных деталей, в комплект упрощённого оборудования для хромирования входят:

  • руководство по обучению работе с химвеществами;
  • специальная аппаратура для химметаллизации;
  • химрастворы, которых хватит примерно на 4 автомобильных диска;
  • подробная инструкция, представленная на печатном носителе, где описываются поэтапно все виды работ по хромированию.

Популярная установка VWS

Существуют также популярные системы распыления хрома, под названием VWS. Это уже профессиональная установка по химической металлизации любых поверхностей. Оборудование, если его правильно использовать, даёт 100% зеркальную хромированную поверхность.

В чём же особенность и преимущество установки под названием VWS? Во-первых, это отсутствие каких-либо ограничений по количеству обрабатываемых деталей. Во-вторых, уникальным достоинством такой установки является отсутствие ограничений по размеру детали ввиду того, что распыление проходит методом напыления химреагентов.

Используя эту установку, нет необходимости приобретать дорогую химию для гальванических ванн и нет ограничения на размер ёмкостей.

Оборудование такого типа даёт возможность выбрать желаемый цветовой оттенок хрома.

Кроме того, имеется возможность нанесения позолоты и другого напыления из драгоценных металлов непосредственно на хром. В таком случае используется знание того, что хром отлично проводит электрический ток.

В этом оборудовании отсутствуют тяжёлые металлы и различные сложные химсоединения, которые могли бы оказать вред здоровью человека.


Защитное покрытие, наносимое на детали автомобиля при помощи такого оборудования в гаражных условиях, получается всегда прочным и износостойким, не уступая даже заводскому покрытию деталей.

Ещё одним преимуществом этого оборудования является простота в использовании. При нанесении хрома применяется метод распыления, а это позволяет краске равномерно обтекать деталь любой формы и размера.

Но самым ценным, с точки зрения обычного обывателя, является высокая рентабельность производства. Другими словами, покрытие, полученное путём распыление хрома при помощи подобного оборудования, в несколько раз дешевле обычного хромирования с использованием гальванических и промышленных ванн.

Особенности проведения такой операции

Чтобы проводить работы по хромированию грамотно, нужно заранее подготовить специальное помещение, где была бы обеспечена отличная вытяжка. Это одинаково важно как для выполнения малого количества работ, так и для выполнения большого объёма.

Кроме того, требуется обзавестись специальным компрессором, который должен поступать в комплекте с оборудованием. Но как говорится, чего не бывает. Нужно быть внимательным и обратить на этот параметр особое внимание.

Нужно также вооружиться влагомаслоотделителем и отдельным пульверизатором для нанесения лака. Кроме того, нужны будут дополнительные шланги и прочие мелочи на сумму около 2000 рублей.

На видео — процесс хромирования автодеталей:


Упрощённое оборудование такого типа позволяет спокойно наносить не только хром, но и лёгкую позолоту на различные автомобильные аксессуары и детали, даже работающие при высоких температурах. Это касается ДВС автомобилей и мотоциклов, а также прочих составляющих.

Зачем это нужно

Хромирование деталей, оборудование для которого было представлено выше, в промышленности используется для придания металлическим составляющим не только невыразимой красоты, но в первую очередь для прочности. Чаще покрывают хромом такие детали, как автомобильные диски, решётку бампера, двигатель, корпуса боковых зеркал и многое другое.

Кроме придания деталям декоративных свойств, хромирование, как и было сказано выше, даёт прочность и устойчивость к коррозии, окислению и другим воздействиям окружающей среды.

Хромированию удаётся подвергнуть любые металлические детали, независимо от их размера.

На видео — хромирование деталей автомобиля:

Как правило, огромную популярность хромирование получило в среде автомобилистов ввиду того, что детали, обработанные этим веществом, отличаются прекрасными отражающими свойствами. Нередко хромированию подвергают даже кузов автомобиля, который становится настоящим шедевром искусства.


Оборудование для золочения и хромирования деталей — это уникальный шанс выразить свои творческие замыслы, которые вы лелеяли в своих мечтах. Приобретение его никоим образом не станет шиком или бросанием денег на ветер. Наоборот, можно вначале реализовать свои творческие фантазии, а затем построить собственный бизнес, который будет приносить неплохой доход.

Оборудование для хромирования — Spectra Chrome

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.

Adblock
detector