ОАО «Серовский завод ферросплавов» – второй по мощности отечественный производитель лигирующих и раскисляющих добавок для выплавки сталей. Расположен на севере Свердловской области в городе Серов. Является градообразующим предприятием.

ОАО Серовский завод ферросплавов

Создание

По мере развития сталеплавильной отрасли металлургическим предприятиям требовалось все большее количество ферросплавов различного назначения. Основным поставщиком добавок был (и остается) Челябинский ферросплавный завод. Однако его мощностей было недостаточно.

15 января 1951 года Совмин СССР постановил возвести на Урале (в окрестностях города Серова) новое предприятие по изготовлению феррохрома, ферросилиция и ферросиликохрома. Проект был разработан Харьковским институтом «Гипросталь». В качестве основной технологии было выбрано производство электропечным способом, требующее большого количества электроэнергии. Для бесперебойного обеспечения Серовского завода ферросплавов электричеством в 1954 году была построена теплоэлектростанция – Серовская ГРЭС – мощностью более 800 МВт.

Серовский завод ферросплавов

Первая плавка


Пока строились цеха, руководство будущего гиганта отечественной металлургии собирало и готовило лучших специалистов со всех уголков Советского Союза. Активно приглашались талантливые выпускники вузов Урала, Сибири, Москвы, Украины. Средний технический персонал обучали на месте – в Серовском металлургическом техникуме.

22 июня 1958 года произошло знаменательное для коллектива Серовского завода ферросплавов событие – бригадой мастера Веселовского произведена первая успешная плавка. Памятная дата стала Днем рождения комбината. Впрочем, это было лишь начало становления предприятия. Только к концу 1958-го была сдана первая очередь Плавильного цеха №1, состоявшая из 6-ти рудовосстановительных печей. Мощность каждой составляла 10,5 МВА. Основной продукцией являлся 75% и 45% ферросилиций.

Поэтапное развитие

К концу 1961 года на Серовском заводе ферросплавов заработала первая печь Плавильного цеха №2. Год спустя продукцию давали уже 9 печей суммарной мощностью 31,5 МВА. Если в цехе №1 получали высокоуглеродистый феррохром, то в цехе №2 – средне- и низкоуглеродистый.

Постепенно предприятие заняло лидирующие позиции в данном сегменте металлургии. К концу 60-х годов здесь изготавливали третью часть ферросплавов, производимых в стране. Серовчане потеснили своих коллег из Новокузнецка и Актюбинска, приблизившись к показателям Челябинского завода.


вакансии Серовского завода ферросплавов

На острие прогресса

В 1963 году на Серовском заводе ферросплавов начаты работы по расширению мощностей и усовершенствованию технологической базы. В частности, были построены три уникальные для СССР электропечи с закрытым сводом для получения высокоуглеродистого феррохрома, оснащенные передовой системой газоочистки. Впоследствии данная технология внедрялась на других профильных предприятиях.

Параллельно специалисты завода в сотрудничестве с учеными разработали инновационную технологию получения низкоуглеродистого феррохрома очень высокого качества путем смешивания расплавов. Ряд работников за проделанную работу удостоились Госпремии СССР. Данная продукция завоевала ряд престижных наград на международных выставках и способствовала расширению экспортных поставок. Впоследствии данную технологию использовали для получения в промышленных масштабах хромникелевых и хроммаргенцевых лигатур.

В 1976 году заводчане получили низкоуглеродистый феррохром путем заливки в печь жидкого ферросиликохрома. За инновации в области металлургии в 1981-м коллектив удостоен ордена Трудового Красного Знамени.

цех ЦРПШ Серовского завода ферросплавов

Новое время


Несмотря на сложное переходное время 90-х годов Серовский завод остается одним из флагманов отрасли. В 1993 году он преобразован в акционерное общество. Заводчане продолжают осваивать новые технологии. Например, в цехе ЦРПШ Серовского завода ферросплавов, образованного в 2002 году, перерабатывают шлак. Если раньше на него не обращали внимания, считая малополезными отходами производства, то сегодня из него получают ценное сырье. Попутно снижается нагрузка на экологию региона.

Как оказалось, в шлаках находятся значительные объемы феррохрома, извлечение которого раньше было не рентабельным или невозможным. Современные технологии позволяют получать феррохром из накопившихся за десятилетия отходов, что позволяет наращивать добычу и одновременно снижать себестоимость без потери качества. Кроме того, шлак – отличное сырье для изготовления разнообразных стройматериалов.

Вакансии

Серовский завод ферросплавов – предприятие динамично развивающееся, а, следовательно, нуждается в первоклассных специалистах. В его стенах с удовольствием ждут работников, способных осваивать новые направления деятельности, стремящихся к саморазвитию. Кстати, получить работу на предприятии не так-то просто. Учитывая высокие заработки, хороший соцпакет и достойные условия труда, вакансии освобождаются редко и быстро заполняются. Необходимых специалистов для СЗФ готовят в Уральских вузах и в местном техникуме.

Серовский завод ферросплавов адрес

Производство и продукция


Основное производство состоит из двух цехов. В первом действуют девять шахтных печей электродугового типа мощностью от 22 до 27 МВА. Здесь изготавливают:

  • Ферросиликохром марки ФХС48.
  • Ферросилиций марок ФС65 и ФС45.
  • Высокоуглеродистый феррохром ФХ800-ФХ900.

Цех №2 специализируется на получении низкоуглеродистых и среднеуглеродистых феррохромов. Здесь действуют восемь электропечей, каждая из которых мощностью от 5 МВА до 7,5 МВА.

Адрес Серовского завода ферросплавов: 624992, РФ, обл. Свердловская, г. Серов, ул. Нахабина-1.

Содержание

Введение

Общая характеристика предприятия

Система менеджмента качества

Миссия и цели предприятия на 2008 год

Анализ финансово – хозяйственной деятельности предприятия

Производственная деятельность предприятия

Анализ кадровой структуры предприятия

SWOT-анализ

Заключение

Введение

ОАО «Серовский завод ферросплавов» производит феррохром всех марок, ферросиликохром, ферросилиций. Поставляет свою продукцию на внутренний рынок, в страны СНГ и дальнее зарубежье (Германию, Нидерланды, Австрию, Италию, Польшу, Люксембург, Францию, Бельгию, США, Корею, Японию и др.).


Основными потребителями являются. На внутреннем рынке: «Мечел» (Челябинск), Метзавод им. «А.К. Серова», «Оскол», «Северский трубный», «Ижсталь», НТМК. На внешний рынок уходит более 50% готовой продукции, в такие страны, как: Германия, Нидерланды, Австрия, Италия, Польша, Люксембург, Франция, Бельгия, США, Корея, Япония и др., где успешно конкурирует с основными производителями ферросплавов.

Основными конкурентами являются: «Ермак», Актюбинский ферросплавный завод, Никопольский ферросплавный завод.

Цель практики – провести анализ и дать оценку состояния предприятия.

Из ходя из цели были поставлены следующие задачи:

1. Дать общую характеристику предприятия.

2. Показать систему менеджмента качества предприятия.

3. Провестианализ финансово – хозяйственной деятельности предприятия.

4. Провести анализ кадровой структуры.

5. Сделать SWOT-анализ.

Общая характеристика предприятия

Адрес: 624440, Свердловская обл.,

г. Серов, ул. Нахабина, 1

Тел. (34385) 9-64-50, 9-62-10

Телетайп: 348318 СПЛАВ

Факс: (34385) 2-64-84

E-mail: sfpp@serov. e-burg.ru

ОАО «Серовский завод ферросплавов» производит феррохром всех марок, ферросиликохром, ферросилиций. Поставляет свою продукцию на внутренний рынок, в страны СНГ и дальнее зарубежье (Германию, Нидерланды, Австрию, Италию, Польшу, Люксембург, Францию, Бельгию, США, Корею, Японию и др.).


15 января 1951 года вышло постановление Совета Министров СССР о строительстве Серовского завода ферросплавов.

Одновременно с закладкой фундаментов заводских корпусов развернулось строительство многоквартирных домов, детских садов, магазинов.

В1956 году на завод пришло первое пополнение инженерно-технических работников – выпускников Московского института стали и сплавов и Днепропетровского металлургического института. А также прибыли специалисты с Актюбинского завода ферросплавов и Серовского металлургического завода. Организация учебы прибывших людей, подготовки кадров стала задачей номер один. В Серовском металлургическом техникуме была создана группа электрометаллургии стали и ферросплавов, которая впоследствии стала надежным поставщиком квалифицированных кадров для завода.

22 июня 1958 года в 4 часа 30 минут в смене Рукавишникова Н.В. сделали первый выпуск ферросилиция на печи № 1 и 9 декабря 1958 года включением печи № 6 завершен ввод в эксплуатацию плавильного цеха №1 в составе 6 рудовосстановительных печей мощностью по 10 мВ А.

Первоначально в цехе производили 18 %, 45 % и 75 % ферросилиций.

На завод продолжает прибывать пополнение молодых специалистов, которые в скором времени возглавили участки, смены, цеха. Прибыли специалисты Уральского политехнического и Сибирского металлургического институтов.


Удачный ввод завода в эксплуатацию во многом обязан тем, что деятельность коллектива направляли опытные металлурги, специалисты высокого класса – директор завода Нахабин В.П., главный инженер Невский Р.А., впоследствии возглавивший ферросплавную подотрасль страны. Они смогли выявить творческие способности молодых, стимулировать их активность, мобилизовать их на решение сложных задач.

В 1961 году в цехе № 1 началось освоение производства 30 % и 50 % ферросиликохрома, высокоуглеродистого феррохрома. Завод приобретает профиль сегодняшней номенклатуры производства, становится специализированным по хромистым ферросплавам.

В 1963 году завод начал впервые производить отгрузку готовой продукции на экспорт.

С этого же года развернулось строительство комплекса расширения цеха № 1, в который входили 3 новые высокомеханизированные закрытые печи с системой газоочистки.

1968 год стал годом начала первого этапа реконструкции печей с увеличением мощности с 10 мВ А до 14 мВ А. А в период с 1977 по 1987 год выполнен второй этап реконструкции печей с увеличением их мощности до 16,5 мВ А.

Следует отметить, что всегда значительную долю в плане повышения эффективности производства занимали мероприятия по улучшению условий труда, что во многом предопределяло относительную стабильность кадрового состава завода.

В 1990 году достигнуты максимальные объемы производства: ферросиликохрома – 126 тыс. т./год, углеродистого феррохрома – 154 тыс. т./год.


В 1992 году введена в строй первая очередь участка переработки шлаков углеродистого феррохрома.

В 1997 году освоено производство ферросиликомарганца и восстановлено производство ферросилиция.

В данный момент цех № 1 выплавляет: ферросилиций (45%, 65%, 70%), ферросиликохром (40%, 48%), ферросиликомарганец, феррохром.

Основными потребителями являются. На внутреннем рынке: «Мечел» (Челябинск), Метзавод им. «А.К. Серова», «Оскол», «Северский трубный», «Ижсталь», НТМК. На внешний рынок уходит более 50% готовой продукции, в такие страны, как: Германия, Нидерланды, Австрия, Италия, Польша, Люксембург, Франция, Бельгия, США, Корея, Япония и др., где успешно конкурирует с основными производителями ферросплавов.

Основными конкурентами являются: «Ермак», Актюбинский ферросплавный завод, Никопольский ферросплавный завод.

Система менеджмента качества

На предприятии принята модель системы менеджмента качества, основанной на процессном подходе.

На ОАО «СЗФ» разработана и задокументирована, внедрена, поддерживается в рабочем состоянии и постоянно улучшается система менеджмента качества, основу которой составляют 3 вида процессов, ориентированных на потребителя:

1. Процессы менеджмента (управленческой деятельности руководства).

Определен один процесс под кодом «М»:

· Процесс М1 «Ответственность руководства»;


2. Основные процессы жизненного цикла продукции (ПЖЦ), непосредственным результатом которого является выпуск продукции.

Определены четыре последовательных процесса под кодом «О»:

· Процесс О1 «Взаимодействие с потребителем»;

· Процесс О2 «Закупки»;

· Процесс О3 «Мониторинг и измерение»;

· Процесс О4 «Производство, хранение и отгрузки продукции».

3. Вспомогательные процессы, результатом которых является создание условий для осуществления основных ПЖЦ продукции. Определены два процесса под кодом «В»:

· Процесс В1 «Поддержание инфраструктуры и производственной среды»;

· Процесс В2 «Управление персоналом».

Каждому из процессов СМК присвоен свой код. Наименование, определен руководитель и его исполнители, определены входы и выходы, ресурсы для осуществления, критерии измерения результативности.

Все процессы менеджмента задокументированы с помощью данного руководства, стандартов предприятия, рабочих инструкций и методик СМК.

Определенные заводом процессы СМК находятся в управляемых условиях. То есть включены в цикличною модель управления качеством PDCA.

Планирование разработай цели и процессы, необходимые для достижения результатов в соответствии с требованиями потребителей и политикой предприятия;

Осуществление внедри процессы;

Проверка постоянно контролируй и измеряй процессы и продукцию в сравнении с политикой, целями и требованиями на продукцию и сообщай о результатах.


Действие предпринимай действия по постоянному улучшению показателей процессов.

Требования к документации

Документация СМК ОАО «СЗФ» включает в себя:

· оформленную и утвержденную «Политику и цели в области качества»;

· настоящее РК;

· документируемые процедуры, требуемые ГОСТ Р ИСО 9001 – 2001;

· технологические, должностные инструкции, методики, положения о подразделениях, необходимые для обеспечения эффективного планирования, осуществления процессов и управления ими;

· записи для предоставления свидетельств соответствия требованиям и результативности функционирования СМК.

Настоящее РК (руководство по качеству) является руководящим документом, который описывает СМК в целом.

РК отражены Политика и цели в области качества, дано описание взаимодействия процессов и организационная структура управления СМК, распределение ответственности и полномочий персонала, ссылки на документальные процедуры, разработанные для эффективного функционирования СМК и ее постоянного улучшения

Для управления документацией СМК разработан стандарт СК СТП (ИСО 4.2) 005-02, который определяет требования по выполнению комплекса правил для ведения и поддержания в рабочем состоянии документов СМК.

Документация СМК включает все виды документов, регламентирующие параметры качества продукции, процессы ее создания и обеспечения.

Управление записямио качестве осуществляется в соответствии с требованиями, изложенными в СК СТП (ИСО 4.2) 023-03, в котором установлены процедуры сбора, идентификации, регистрации, хранения, доступа, актуализации, и изъятия регистрируемых записей о качестве.

Записи о качестве являются основой для оценки реального состояния дел с качеством продукции и процессов, оценки эффективности и результативности процессов в целом.

Миссия и цели предприятия на 2008

Миссия предприятия

Развитие металлургической отрасли Урала, обеспечение потребности промышленности в качественном металле.

Цели предприятия

Перспективы развития завода в большой степени зависят от конъюнктуры на рынке и от способности завода мобильно реагировать на изменения в спросе на различные виды ферросплавов. Кроме того, высокое значение имеет качество выпускаемых заводом ферросплавов. С целью ориентации на производство наиболее востребованной продукции завод планирует внедрить технологию интенсификации производства рафинированного феррохрома по методу завода Вейс-Вейлер, Германия; провести капитальные ремонты печей с увеличением их производительности; продолжить выполнение программы по повышению надежности энергетического оборудования и по строительству комплекса хранения и погрузки морских контейнеров.

Серовский завод ферросплавов

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.

Adblock
detector