Для того чтобы определить шаг и профиль резьбы, широко используется такое средство контроля, как резьбомер. Он представляет собой, по сути дела, набор шаблонов, сделанных из металла и имеющих вырезы, которые как раз соответствуют эталонным (точнее, близким к ним) параметрам шага и профиля той или иной резьбы.

Резьбомеры, которые предназначены для того, чтобы определять значение шага метрических резьб, обозначаются надписью « М60° » (то есть значением угловой величины профиля метрической резьбы).

 

 

 

Для того чтобы определить шаг конкретной резьбы, необходимо из набора шаблонов выбрать именно тот, который наилучшим образом войдет во впадины измеряемой резьбы. После этого останется только взглянуть на значение шага, цифровое значение которого имеется на всех пластинах.

 

 

Используя резьбомер в сочетании со штангенциркулем можно получить практически полную информацию о том, какими именно параметрами обладает та или иная резьба. Следует заметить, что подавляющее большинство из них (причем как наружных, так и внутренних) соответствуют стандартам.


 

 

Широко используются также и резьбомеры, которые предназначены для определения свойств трубных и дюймовых резьб. Основными из их параметров являются количество ниток на длине одного дюйма. Такого рода резьбомеры обозначаются надписью « Д55° », потому что угловой размер профиля дюймовых и трубных резьб составляет 55°.

Нередко используется и достаточно простой способ, позволяющий определить шаг резьбы и без резьбомера. Для этого можно использовать ее отпечаток, оставленный на бумаге. Подсчет производится по формуле: P=L/n, где P— шаг резьбы, L – ее длина, определяемая с помощью линейки, а n – количество отпечатков на ней витков резьбы.

Метрическая резьба

При изготовлении машин, оборудования, различной бытовой техники и т.п. очень широкое применение находит метрическая резьба. Диапазон ее диаметров весьма широк и составляет от 1 до 600 миллиметров. Шаг метрической резьбы измеряется в миллиметрах, а разброс его цифровых значений находится в пределах от 0,25 до 6 миллиметров. Что касается профиля метрической резьбы, то он представляет собой равносторонний треугольник, с величиной угла при вершине, равной 60°


. Для обозначения метрической резьбы в технической документации используется буква « М ».

Сфера применения метрической цилиндрической резьбы весьма широка: машиностроение, приборостроение, производство разнообразных крепежных изделий (винты, болты, гайки, шпильки и т.п.), многие другие сферы. Можно с уверенностью сказать, что без использования метрической резьбы современное машиностроение практически невозможно себе представить. Резьбы этого типа отличаются относительной простотой изготовления, они способны выдерживать значительные нагрузки, отличаются универсальностью в применении и высокой надежностью.

Дюймовая резьба

Эта резьба характеризуется, прежде всего, тем, что угол ее профиля составляет 55°, а шаг дюймовых резьб установлен не в миллиметрах, а в количестве ниток на один дюйм длины. Чаще всего дюймовая резьба встречается в конструкции деталей старого оборудования, используется она в некоторых зарубежных странах.

Резьбомер — приспособление для определения шага метрической резьбы или количества ниток на один дюйм дюймовой резьбы. Приспособление представляет собой набор щупов, в котором каждому значению резьбы соответствует свой шаблон. Совмещая шаблон с профилем резьбы, мы определяем параметры резьбы.

Резьбовые шаблоны позволяют контролировать параметры как наружных, так и внутренних резьб. Наибольшим разнообразием отличаются резьбомеры для измерения наружных резьб. Внутренние резьбы обычно измеряют по слепкам.


Различают резьбомеры:

— для комплексного контроля и для измерения отдельных параметров;

— наружной и внутренней резьб;

— цилиндрической и конической резьб;

— ходовых винтов и т. п.

Для определения шага резьбы или числа ниток на 1" на резьбовых изделиях служат резьбомеры (рис. 1.2.30). Резьбомеры изго­товляются для разных систем резьбы и представляют собой набор сталь­ных гребёнок, заключённых в колодку.

Определение шага резьбы или количества ниток на 1" производится путём подбора профиля гребёнки, соответствующего углу профиля резьбы. Гребёнка точно укажет шаг резьбы или количество ниток, приходящихся на 1" (рис. 1.2.30, б).

Чтобы убедиться в правильности найденного шага резьбы или числа ниток, приходящихся на 1", необходимо дополнительно измерить наруж­ный диаметр резьбы при помощи штангенциркуля и сверить получен­ные данные с данными соответствующего стандарта на резьбу. Если данные измерения совпадают, то шаг или число ниток определены пра­вильно, в противном случае измерение нужно повторить.

При определе­нии этих величин необходимо внимательно смотреть, правильно ли подобран резьбомер, т. е. соответствует ли угол профиля резьбомера профилю резьбового изделия. Для более точных измерений резьб применяют специальные резьбовые микрометры, резьбовые калибры, универсальные и инструментальные микроскопы.

 


Резьбомер

Рисунок 1.2.30. Резьбомеры.

 

В резьбе измеряют и контролируют наружный, внутренний и средний диаметры, шаг и угол профиля: из них основными элементами резьбы являются: наружный и средний диаметры, шаг и угол профиля резьбы.

Измерение шага резьбы. Для измерения шага резьбы применяют измерительную линейку и резьбомер. Измерение шага резьбы измерительной линейкой показано на рис. 1.2.31. Линейкой измеряют длину определенного количества витков, например десяти; разделив полученную длину на замеренное количество витков, находят размер одного шага. При измерении дюймовой резьбы определяют число витков, которое приходится на длину одного дюйма (приближенно равного 25.4 мм). Если на длине 1" насчитывается 4 витка, то шаг равен 1/4".

 

Резьбомер

Рисунок 1.2.31. Измерение шага резьбы измерительной линейкой.

 

Резьбомер состоит из набора стальных пластинок, из которых каждые снабжена вырезами, точно соответствующими профилю резьбы определенного шага. На каждой пластинке выбиты цифры, указывающие на шаг резьбы в миллиметрах или число витков, нарезанных на длине одного дюйма. При измерении шага прикладывают пластинку к проверяемой резьбе параллельно ее оси (рис. 1.2.32). Совпадение пластинки резьбомера проверяют на просвет.

 


Резьбомер

Рисунок 1.2.32. Измерение шага резьбы резьбомером.

Измерение среднего диаметра резьбы. Точно измерить средний диаметр резьбы можно резьбовым микрометром (рис . 1.2.33). Он отличается от микрометра для гладких деталей только тем, что вместо постоянных измерительных поверхностей имеет особые сменные измерительные наконечники 1 и 2. Наконечник 1 (рис. 1.2.33, б), снабженный конусом с углом, равным углу профиля резьбы, вставляют в отверстие микрометрического винта, наконечник 2, снабженный прорезью, — в пятку.

 

Резьбомер

Рисунок 1.2.33 Резьбовый микромер.

 

При измерении резьбовой микрометр устанавливают так, чтобы конус входил в углубление резьбы, а измерительный наконечник с вырезом охватывал выступ резьбы (рис. 1.2.33, а). Отсчет по шкале микрометра показывает размер среднего диаметра резьбы.

Резьбовые калибры. Наилучшим инструментом для контроля резьб являются резьбовые калибры — нормальные и предельные. Наружная резьба проверяется нормальным резьбовым кольцом (рис. 1.2.34), а внутренняя — нормальной резьбовой пробкой (рис. 1.2.35). Правый гладкий конец пробки служит для проверки диаметра отверстия под резьбу, а левый резьбовой конец — для проверки самой резьбы. Правильность резьбы нормальными калибрами определяют на ощупь по отсутствию качания и трудности свинчивания калибра и детали.


Резьбомер

Рисунок 1.2.34

 

Резьбомер

Рисунок 1.2.35 Нормальная резьбовая пробка.

 

Значительно более точна и производительна проверка резьбы предельными резьбовыми калибрами. Наружную резьбу проверяют предельными резьбовыми скобами. Такая скоба (рис. 1.2.36) имеет две пары роликов: передняя пара является проходной, а задняя — непроходной.

 

Резьбомер

Рисунок 1.2.36 Предельная резьбовая скоба.

 

Способ проверки резьбы предельной резьбовой скобой такой же, как и при проверке гладких размеров, т.е. резьба должна свободно пройти через проходную сторону калибра, а не проходная сторона калибра должна задержать резьбу.

Внутреннюю резьбу проверяют предельными резьбовыми пробками (рис. 1.2.37). Проходной конец пробки имеет длинную резьбу полного профиля; он должен полностью ввинчиваться в резьбовое отверстие по всех его длине. Непроходной конец имеет 2-3 витка срезанного профиля, он не должен ввинчиваться в измеряемое отверстие.

 

Резьбомер

Рисунок 1.2.37 Предельная резьбовая пробка.

 

Как гладкие, так и резьбовые предельные калибры применяют обычно при изготовлении большого количества одинаковых деталей и вообще в тех случаях, когда детали должны иметь точные размеры с определенными допусками.

Резьбомер

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.

Adblock
detector